Sürekli Döküm Makineleri

Sıradan tip sürekli döküm makinelerinin çalışma prensibi, vakumlu basınçlı döküm makinelerimizle benzer fikirlere dayanmaktadır. Sıvı malzemeyi bir şişeye doldurmak yerine, bir grafit kalıp kullanarak levha, tel, çubuk veya tüp üretebilir/çekebilirsiniz. Bütün bunlar herhangi bir hava kabarcığı veya gözenekliliğin daralması olmadan gerçekleşir. Vakumlu ve yüksek vakumlu sürekli döküm makineleri temel olarak bağ teli, yarı iletken, havacılık alanı gibi yüksek kaliteli tellerin yapımında kullanılır.

Kıymetli Madenler Yatay Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi

Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi: avantajları ve özellikleri

Yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, metal döküm endüstrisinin önemli bir parçasıdır ve onları üreticiler arasında popüler bir seçim haline getiren çeşitli avantajlar ve özellikler sunar. Bu makineler yüksek kaliteli metal ürünleri hassas ve verimli bir şekilde üretmek üzere tasarlanmıştır. Bu yazıda yatay vakumlu sürekli döküm makinelerinin avantajlarını, özelliklerini ve bunların metal döküm prosesi üzerindeki etkilerini inceleyeceğiz.

Yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin avantajları

1. Ürün kalitesini artırın: Yatay vakumlu sürekli döküm makinelerinin ana avantajlarından biri, yüksek kaliteli metal ürünler üretebilme yeteneğidir. Vakum ortamı, erimiş metaldeki yabancı maddeleri ve gaz sıkışmasını en aza indirmeye yardımcı olarak daha düzgün ve rafine bir ürün elde edilmesini sağlar. Bu, döküm metalin mekanik özelliklerini ve yüzey kaplamasını geliştirerek onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

2. Gelişmiş proses kontrolü: Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi, döküm prosesini hassas bir şekilde kontrol edebilir. Vakum teknolojisinin kullanılması metalin soğuma hızının ve katılaşmasının daha iyi düzenlenmesine olanak tanıyarak daha tutarlı ve kontrollü bir döküm prosesi sağlar. Bu seviyedeki proses kontrolü kusurların en aza indirilmesine yardımcı olur ve yüksek kaliteli dökümlerin üretilmesini sağlar.

3. Artan Verimlilik: Bu makineler, yüksek verimlilik elde etmek amacıyla sürekli çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Döküm işleminin yatay yönelimi, uzun sürekli dökümlerin üretilmesine olanak tanır, sık kalıp değiştirme ihtiyacını azaltır ve genel üretkenliği artırır. Bu, yatay vakumlu döküm makinelerini üretim süreçlerini optimize etmek isteyen üreticiler için uygun maliyetli bir çözüm haline getiriyor.

4. Enerji verimliliği: Yatay sürekli döküm makinesi, döküm işlemi sırasında enerji tüketimini azaltmak için vakum teknolojisini kullanır. Kontrollü bir katılaşma ortamı yaratılarak aşırı ısı girdisi ihtiyacı en aza indirilir, üreticiler için enerji tasarrufu sağlanır ve işletme maliyetleri azalır.

Yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin özellikleri

1. Yatay Döküm Tasarımı: Bu makinelerin yatay yönelimi, uzun ve düzgün metal ürünlerin sürekli dökümüne olanak tanır. Bu tasarım özelliği özellikle çubukların, tüplerin ve diğer uzun boy ürünlerin üretiminde faydalıdır ve onu çeşitli metal döküm uygulamaları için çok yönlü bir çözüm haline getirir.

2. Vakum Odası: Yatay sürekli döküm makinesindeki vakum odası, döküm prosesi için kontrollü bir ortam yaratmada hayati bir rol oynar. Vakum odaları, erimiş metalden havayı ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırarak döküm ürünlerinin kalitesini ve bütünlüğünü artırmaya yardımcı olur.

3. Soğutma sistemi: Bu makineler katılaşma sürecini hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş soğutma sistemleriyle donatılmıştır. Soğutma hızı, farklı metal alaşımlarının özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir ve tutarlı mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli dökümlerin üretilmesini sağlar.

4. Otomasyon ve kontrol sistemi: Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi, döküm sürecini doğru bir şekilde izleyip ayarlayabilen gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu düzeydeki otomasyon, insan hatasını en aza indirmeye yardımcı olur ve döküm parametrelerinin tekrarlanabilirliğini sağlayarak tutarlı ürün kalitesi sağlar.

Özetle, yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, onları metal döküm uygulamaları için ilk tercih haline getiren bir dizi avantaj ve özellik sunar. Ürün kalitesinin ve süreç kontrolünün iyileştirilmesinden üretkenliğin ve enerji verimliliğinin artırılmasına kadar bu makineler, yüksek kaliteli metal ürünlerin üretiminde hayati bir rol oynamaktadır. Gelişmiş tasarım ve teknolojiye sahip yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, metal döküm endüstrisinde yenilikçiliği ve verimliliği artırmaya devam ediyor.

sorgu detay
Altın Gümüş Bakır Alaşımı için Sürekli Döküm Makinesi 20kg 30kg 50kg 100kg

1.Gümüş altın şerit filmaşin çubuk gibisürekli döküm makinesiMücevherat için piyasaya sürülen birçok müşteriden olumlu geri dönüşler aldı ve bu tür bir ürünün ihtiyaçlarını etkili bir şekilde çözebileceğini söyledi. Ayrıca ürün, Metal Döküm alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. 20kg 30kg 50kg 100kg Çubuk Şerit Boru Yapımı için Sürekli Döküm Makinesi, piyasadaki benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, performans, kalite, görünüm vb. açısından kıyaslanamaz üstün avantajlara sahiptir ve piyasada iyi bir üne sahiptir.Hasung Geçmiş ürünlerin kusurlarını özetler ve sürekli iyileştirir. 20kg 30kg 50kg 100kg'lık Çubuk Şerit Boru Yapımı için Sürekli Döküm Makinesi'nin özellikleri ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir.

sorgu detay
Yeni Malzemeler İçin Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi Döküm Yapıştırma Altın Gümüş Bakır Tel

Bağ alaşımlı gümüş bakır tel ve yüksek saflıkta özel tel gibi elektronik malzemelerin dökümü Bu ekipman sisteminin tasarımı, projenin ve sürecin gerçek ihtiyaçlarına dayanmaktadır ve modern yüksek teknoloji teknolojisinden tam olarak yararlanmaktadır.

1. Kısa sürede eriyebilen, enerji tasarrufu sağlayan ve verimli çalışabilen Alman yüksek frekanslı ısıtma teknolojisini, otomatik frekans takibini ve çoklu koruma teknolojisini benimseyin.

2. Kapalı tip + inert gaz korumalı eritme odası, erimiş hammaddelerin oksidasyonunu ve yabancı maddelerin karışmasını önleyebilir. Bu ekipman, yüksek saflıkta metal malzemelerin veya kolayca oksitlenen elementel metallerin dökümü için uygundur.

3. Eritme odasını korumak için kapalı + inert gaz kullanın. İnert gaz ortamında eritildiğinde, karbon kalıbın oksidasyon kaybı neredeyse yok denecek kadar azdır.

4. İnert gazın koruması altında elektromanyetik karıştırma + mekanik karıştırma fonksiyonu ile renk ayrımı olmaz.

5. Hata Koruma (anti-aptal) otomatik kontrol sistemini kullanarak işlem daha uygundur.

6. PID sıcaklık kontrol sistemi kullanıldığında sıcaklık daha doğrudur (±1°C).

7. HVCC serisi yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanı, yüksek saflıkta altın, gümüş, bakır ve diğer alaşımların sürekli dökümü için kullanılan ileri teknoloji ile bağımsız olarak geliştirilmiş ve üretilmiştir.

8. Bu ekipman, Mitsubishi PLC program kontrol sistemi, SMC pnömatik ve Panasonic servo motor sürücüsünü ve diğer yerli ve yabancı marka bileşenleri kullanır.

9. Kapalı + inert gaz korumalı eritme odasında eritme, çift besleme, elektromanyetik karıştırma, mekanik karıştırma, soğutma, böylece ürün oksidasyon yok, düşük kayıp, gözeneklilik yok, renk ayrımı yok ve güzel görünüm özelliklerine sahip.

10. Vakum Tipi: Yüksek vakum.

sorgu detay
Altın Gümüş Bakır Alaşımı için Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi

Benzersiz vakumlu sürekli döküm sistemi

En yüksek kalitede yarı mamul malzeme için:

Eritme ve çekme sırasında oksidasyon riskini azaltmak için oksijen temasından kaçınmaya ve çekilen metal malzemenin sıcaklığının hızlı bir şekilde düşürülmesine odaklanıyoruz.

Oksijen temasını önleyecek özellikler:

1. Eritme odası için inert gaz sistemi
2. Eritme odası için vakum sistemi – Hasung vakumlu sürekli döküm makineleri (VCC serisi) için benzersiz bir şekilde mevcuttur
3. Kalıpta inert gazın yıkanması
4. Optik kalıp sıcaklığı ölçümü
5. Ek ikincil soğutma sistemi
6. Tüm bu önlemler özellikle kırmızı altın gibi bakır içeren alaşımlar veya bu malzemeler kolayca oksitlenme eğiliminde olduğundan gümüş için idealdir.

Pencereler gözlemlenerek çizim süreci ve durumu kolaylıkla gözlemlenebilmektedir.

Vakum dereceleri müşterilerin isteğine göre olabilir.

sorgu detay
Altın Gümüş Bakır Alaşımı için Sürekli Döküm Makinesi

Bu ekipman sisteminin tasarımı, modern yüksek teknoloji teknolojisi kullanılarak projenin ve sürecin gerçek ihtiyaçlarına dayanmaktadır.

1. Alman yüksek frekanslı ısıtma teknolojisi, otomatik frekans takibi ve çoklu koruma teknolojilerini kullanarak kısa sürede eritilebilir, enerji tasarrufu ve çevre koruma ve yüksek iş verimliliği sağlanabilir.

2. Kapalı tip + inert gaz korumalı eritme odası, erimiş hammaddelerin oksidasyonunu önleyebilir ve yabancı maddelerin karışmasını önleyebilir. Bu ekipman, yüksek saflıkta metal malzemelerin veya kolayca oksitlenen elementel metallerin dökümü için uygundur.

3. Kapalı + inert gaz korumalı eritme odası kullanılarak eritme ve vakumlama aynı anda gerçekleştirilir, süre yarıya indirilir ve üretim verimliliği büyük ölçüde artar.

4. İnert gaz ortamında ergitilen karbon potanın oksidasyon kaybı neredeyse yok denecek kadar azdır.

5. İnert gaz koruması altındaki elektromanyetik karıştırma fonksiyonu ile renk ayrımı olmaz.

6. Kullanımı daha kolay olan Hata Koruma (anti-aptal) otomatik kontrol sistemini benimser.

7. PID sıcaklık kontrol sistemi kullanıldığında sıcaklık daha doğrudur (±1°C). HS-CC serisi sürekli döküm ekipmanı bağımsız olarak geliştirilmiş ve ileri teknoloji ile üretilmiştir ve altın, gümüş, bakır ve diğer alaşımlı şeritlerin, çubukların, levhaların, boruların vb. eritilmesi ve dökümü için tasarlanmıştır.

8. Bu ekipman, Mitsubishi PLC program kontrol sistemini, SMC pnömatik ve Panasonic servo motor sürücüsünü ve yurt içinde ve yurt dışında tanınmış markanın diğer bileşenlerini kullanır.

9. Kapalı + inert gaz korumalı eritme odasında eritme, elektromanyetik karıştırma ve soğutma, böylece ürün oksidasyon, düşük kayıp, gözenek yok, renk ayrımı yok ve güzel görünüm özelliklerine sahip olur.

sorgu detay

Sürekli döküm nedir, ne işe yarar, avantajları nelerdir?

Sürekli döküm işlemi, altın, gümüş ve bakır, alüminyum ve alaşımlar gibi demir dışı metallerden yapılmış çubuklar, profiller, levhalar, şeritler ve tüpler gibi yarı mamul ürünlerin imalatında çok etkili bir yöntemdir.

Farklı sürekli döküm teknikleri olsa bile altın, gümüş, bakır veya alaşımların dökümünde önemli bir fark yoktur. Temel fark, gümüş veya bakır durumunda yaklaşık 1000 °C'den altın veya diğer alaşımlar durumunda 1100 °C'ye kadar değişen döküm sıcaklıklarıdır. Erimiş metal, pota adı verilen bir depolama kabına sürekli olarak dökülür ve buradan dikey veya yatay ucu açık bir döküm kalıbına akar. Sıvı kütle, kristalizatörle soğutulan kalıp içinden akarken kalıbın profilini alır, yüzeyinde katılaşmaya başlar ve kalıbı yarı katı bir şerit halinde bırakır. Eş zamanlı olarak, katılaşan ipliğin kalıptan ayrılmasına ayak uydurmak için kalıba sürekli olarak aynı oranda yeni eriyik beslenir. Tel, su püskürtme sistemi vasıtasıyla daha da soğutulur. Yoğunlaştırılmış soğutmanın kullanılmasıyla kristalleşme hızının arttırılması ve iplikçik içinde yarı-mamul ürüne iyi teknolojik özellikler kazandıran homojen, ince taneli bir yapının oluşturulması mümkündür. Katılaşan şerit daha sonra düzleştirilir ve makasla veya şalomayla istenilen uzunlukta kesilir.

Çubuklar, çubuklar, ekstrüzyon kütükleri (boş parçalar), levhalar veya çeşitli boyutlarda diğer yarı mamul ürünler elde etmek için bölümler daha sonraki hat içi haddeleme operasyonlarında işlenebilir.

Sürekli dökümün tarihçesi
Sürekli bir işlemle metal dökmeye yönelik ilk girişimler 19. yüzyılın ortalarında yapıldı. 1857 yılında, Sir Henry Bessemer (1813-1898), metal levhaların üretimi için ters yönde dönen iki silindir arasında metal dökümü için bir patent aldı. Ancak o zaman bu yöntem dikkat çekmeden kaldı. Hafif ve ağır metallerin sürekli dökümü için Junghans-Rossi tekniği ile 1930'dan itibaren kesin bir ilerleme kaydedildi. Çelikle ilgili olarak, sürekli döküm işlemi 1950'de, çeliğin 'külçe' oluşturmak üzere sabit bir kalıba dökülmesinden önce (ve aynı zamanda sonra) geliştirildi.
Demir dışı çubukların sürekli dökümü, Continuus-Properzi şirketinin kurucusu Ilario Properzi (1897-1976) tarafından geliştirilen Properzi işlemiyle oluşturuldu.

Sürekli dökümün avantajları
Sürekli döküm, uzun ebatlı yarı mamullerin üretimi için mükemmel bir yöntemdir ve kısa sürede büyük miktarlarda üretim yapılmasına olanak sağlar. Ürünlerin mikro yapısı düzgündür. Sürekli döküm, kalıp dökümüne göre enerji tüketimi açısından daha ekonomiktir ve daha az hurda azaltır. Ayrıca döküm parametreleri değiştirilerek ürünlerin özellikleri kolaylıkla değiştirilebilmektedir. Tüm operasyonlar otomatikleştirilip kontrol edilebildiği için sürekli döküm, üretimi değişen pazar gereksinimlerine esnek ve hızlı bir şekilde uyarlamak ve bunu dijitalleştirme (Endüstri 4.0) teknolojileriyle birleştirmek için çok sayıda olanak sunar.