Hasung T2 Takı Vakumlu Basınçlı Döküm Makinesi

Kısa Açıklama:

Hasung'un NEXT vakumlu basınçlı döküm makinesi, kaliteyi üretmek için bir sonraki adımınız olacak.

T2'nin avantajları:

1. Oksidasyon olmadan sonraki mod
2. Altın kaybı için değişken ısı
3. Altının iyi ayrışması için ek karıştırma.
4. İyi erime hızı
5. Gaz Giderme – metaller için uygun dolgu parçalarıyla
6. Geliştirilmiş basınç algılama özelliğine sahip hassas çift iğneli basınç ölçer
7. Döküm sırasında bakımı kolaydır.
8. Doğru basınç zamanlaması
9. Kendi kendine teşhis – PID otomatik ayarlama
10. En iyi türetme için parametrenin hafızası
11. Döküm Sistemi Vakumlu basınçlı döküm sistemi – maksimum basınç 0,3 MPa, dahili gaz tankı ile.
12. Gaz Değişimi Tek gaz (Argon)
13. Program Hafızası 100 hafıza
14. Kontrol: Özel olarak tasarlanmış mikroişlemci kontrolü. Sıcaklık kontrolü, +/-1 santigrat derece doğrulukla PID ile yapılır.
15. Isıtma İndüksiyonlu ısıtma (özel olarak tasarlanmış metal karıştırma fonksiyonu ile).


Ürün Detayı

SARF MALZEMELERİ

ÖRNEKLER

Makine Videosu

Ürün Etiketleri

Hasung Vakumlu Basınçlı Döküm Makinesini Neden Seçmelisiniz?

Hasung T2 Vakum Döküm Makineleri diğer şirketlerle karşılaştırıldığında

1. Hassas döküm performansı

2. İyi erime hızı. Erime süresi 2-3 dakikadır.

3. Yüksek döküm basıncı.

4. Hasung'un orijinal bileşenleri, yerli, Japon ve Alman tanınmış markalardır.

5. Hassas döküm performansı

6. 100 program hafızasını destekler

7. Enerji tasarrufu. Düşük güç tüketimiyle 10 kW 380 V 3 faz.

8. Sadece azot veya argon kullanır, kompresör havasına bağlanmaya gerek yoktur.

Teknik Parametreler

Model No. HS-T2
Gerilim 380V, 50/60Hz, 3 faz
Güç Kaynağı 10 kW
Maksimum Sıcaklık 1500°C
Erime Zamanı 2-3 dk.
Koruyucu Gaz Argon / Azot
Sıcaklık Doğruluğu ±1°C
Kapasite (Altın) 24K: 2.0 Kg, 18K: 1.55 Kg, 14K: 1.5 Kg, 925Ag: 1.0 Kg
Pota Cilti 242CC
Maksimum şişe boyutu 5"x9"
Vakum Pompası Yüksek kaliteli vakum pompası (ayrı satılır)
Başvuru Altın, saf altın, gümüş, bakır ve diğer alaşımlar
Operasyon yöntemi Tek bir anahtar tüm döküm işlemini tamamlıyor.
Soğutma tipi Su soğutucu (ayrı satılır) veya akan su
Boyutlar 800*600*1200mm
Ağırlık yaklaşık 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ürün Sergileme

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ fotoğrafları20220708145046
altın döküm makinesi örneği
ALTIN ​​AĞAÇ
ALTIN ​​DÖKÜM MAKİNESİ
HS-T2 DÖKÜM MAKİNESİ

Başlık: Altın Takı Döküm Teknolojisinin Evrimi: Antik Tekniklerden Modern Yeniliklere

Yüzyıllardır altın takılar, zenginliğin, statünün ve güzelliğin sembolü olmuştur. Antik uygarlıklardan modern modaya kadar altının cazibesi aynı kalmıştır. Altın takı yapımındaki en önemli süreçlerden biri olan döküm, zaman içinde önemli ölçüde gelişmiştir. Bu blogda, altın takı döküm teknolojisinin büyüleyici yolculuğunu, ilk gelişmelerinden günümüzün en son yeniliklerine kadar inceleyeceğiz.

Antik Teknoloji: Altın Dökümünün Doğuşu

Altın dökümünün tarihi, Mısır, Mezopotamya ve Çin gibi eski uygarlıklara kadar uzanmaktadır. Bu ilk zanaatkarlar, kil, kum veya taştan yapılmış basit kalıplar kullanarak temel döküm teknikleri geliştirdiler. İşlem, altının eriyene kadar ısıtılmasını ve ardından mücevher oluşturmak için hazırlanmış kalıplara dökülmesini içerir.

Bu eski yöntemler zamanları için çığır açıcı olsa da, doğruluk ve karmaşıklık açısından sınırlıydı. Ortaya çıkan mücevherler genellikle kaba ve işlenmemiş bir görünüme sahip olup, modern altın mücevherleri karakterize eden ince detaylardan ve karmaşık tasarımlardan yoksundur.

Orta Çağda İlerleme: Kayıp Mum Döküm Tekniğinin Yükselişi

Orta Çağ'da, kayıp mum döküm tekniğinin geliştirilmesiyle altın döküm teknolojisinde büyük ilerlemeler kaydedildi. Bu yöntem, döküm sürecinde devrim yaratarak zanaatkarların daha karmaşık ve detaylı mücevher parçaları üretmesine olanak sağladı.

Kayıp mum döküm işlemi, istenen mücevher tasarımının mumdan bir modelinin oluşturulmasını ve ardından alçı veya kilden yapılmış bir kalıba yerleştirilmesini içerir. Kalıp ısıtılır, bu da mumun erimesine ve buharlaşmasına neden olarak orijinal mum modelinin şeklinde bir boşluk bırakır. Daha sonra erimiş altın bu boşluğa dökülerek mum modelinin hassas ve detaylı bir kopyası oluşturulur.

Bu teknoloji, altın döküm sanatında büyük bir ilerlemeyi işaret ederek, zanaatkarların daha önce ulaşılamayan karmaşık desenlere, hassas telkari işçiliğine ve ince dokulara sahip mücevherler üretmelerine olanak sağladı.

Sanayi Devrimi: Mekanize Döküm Süreci

Sanayi Devrimi, mücevher üretimi de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerdeki üretim süreçlerinde devrim yaratan bir teknolojik ilerleme dalgası getirdi. Bu dönemde, altın mücevherlerin seri üretimini mümkün kılan mekanize döküm süreçleri 도입 edildi.

En önemli yeniliklerden biri, erimiş altını kalıba eşit şekilde dağıtmak için merkezkaç kuvveti kullanan merkezkaç döküm makinesinin geliştirilmesiydi. Bu otomatik işlem, altın dökümünün verimliliğini ve tutarlılığını önemli ölçüde artırarak daha yüksek üretim ve daha standartlaştırılmış mücevher parçaları elde edilmesini sağladı.

Modern yenilik: dijital tasarım ve 3D baskı

Son on yıllarda, dijital tasarım ve 3D baskı teknolojisinin ortaya çıkışı, altın takı dökümünün çehresini değiştirdi. Bu son teknoloji yenilikler, takı tasarımlarının yaratılma ve fiziksel nesnelere dönüştürülme biçiminde devrim yarattı.

Dijital tasarım yazılımları, mücevher tasarımcılarının benzeri görülmemiş bir hassasiyet ve detayla karmaşık 3 boyutlu modeller oluşturmasını sağlar. Bu dijital modeller daha sonra, döküm için balmumu da dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanılarak mücevherlerin katman katman oluşturulduğu 3 boyutlu baskı teknolojisi kullanılarak fiziksel prototiplere dönüştürülebilir.

Altın takı dökümünde 3D baskı teknolojisinin kullanımı, geleneksel döküm yöntemleriyle daha önce elde edilemeyen son derece karmaşık ve kişiselleştirilmiş tasarımların yaratılması için yeni olanaklar sunuyor. Bu teknoloji aynı zamanda prototipleme ve üretim sürecini kolaylaştırarak teslim sürelerini kısaltıyor ve takı tasarımlarının daha hızlı tekrarlanmasını sağlıyor.

Ayrıca, metalurji ve alaşım teknolojisindeki gelişmeler, artırılmış mukavemet, dayanıklılık ve renk değişimi gibi gelişmiş özelliklere sahip yeni altın alaşımlarının geliştirilmesini kolaylaştırmıştır. Bu yenilikçi alaşımlar, mücevher tasarımcıları ve üreticileri için yaratıcı olanakları genişleterek, geleneksel altın mücevher estetiğinin sınırlarını zorlamalarına olanak tanır.

Altın takı döküm teknolojisinin geleceği

Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, altın takı dökümünün geleceği daha da heyecan verici olasılıklar sunuyor. Katmanlı üretim ve gelişmiş robotik gibi yeni teknolojilerin, döküm sürecinde daha da devrim yaratması ve yeni hassasiyet, verimlilik ve kişiselleştirme seviyeleri getirmesi bekleniyor.

Ayrıca, yapay zekâ ve makine öğrenimi algoritmalarının mücevher tasarımı ve üretim iş akışlarına entegre edilmesi, döküm sürecini optimize etme, malzeme israfını en aza indirme ve bitmiş mücevherlerin genel kalitesini iyileştirme potansiyeline sahiptir.

Sonuç olarak, altın takı döküm teknolojisinin evrimi, tarih boyunca zanaatkarların ve teknisyenlerin yaratıcılığının ve yenilikçiliğinin bir kanıtıdır. Antik çağlardan kalma kayıp mum döküm tekniğinden, modern dijital tasarım ve 3D baskı harikalarına kadar, altın döküm sanatı, sürekli değişen zamanların ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmeye devam etmektedir.

Geleceğe baktığımızda, geleneksel el işçiliği ile en son teknolojinin birleşmesinin, altın takı dökümünün geleceğini şekillendirmeye devam edeceği ve mücevher dünyasında yaratıcılık, kişiselleştirme ve kalite açısından sonsuz olanaklar sunacağı açıktır.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Vakumlu basınçlı döküm makinesi sarf malzemeleri:

    1. Grafit pota

    2. Seramik conta

    3. Seramik kaplama

    4. Grafit tıpa

    5. Termokupl

    6. Isıtma bobini

    /çözümler/hasung-vakum-takı-döküm-ekipmanıyla-takı-dökme-nasıl-yapılır/