Değerli Metaller İçin Hasung-Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Ekipmanları

 

1. Tip: Dikey, otomatik kontrol, otomatik ısıtma.

2. Toplam güç kaynağı voltajı: üç fazlı 380V, 50Hz üç fazlı

3. Isıtma gücü: 20KW

4. Isıtma yöntemi: İndüksiyonla ısıtma (gürültüsüz)

5. Kapasite: 8kg (altın)

6. Erime süresi: 3-6 dakika

7. Maksimum sıcaklık: 1600 santigrat derece

6. Bakır çubuk çapı: 6-10m

7. Vakum derecesi: Soğuk durum <6 67× 10-3Pa

8. Sıcaklık: 1600 °C

9. Bakır çubuk çekme hızı: 100-1500 mm/dak (ayarlanabilir)

10. Dökülebilir metaller: altın, gümüş, bakır ve alaşımlı malzemeler.

11. Soğutma yöntemi: Su soğutma (su sıcaklığı 18-26 santigrat derece)

12. Kontrol modu: Siemens PLC+dokunmatik ekranlı akıllı kontrol

13. Ekipman boyutu: 2100*1280*1950mm

14. Ağırlık: Yaklaşık 1500kg. Yüksek vakum: yaklaşık 550kg.

 

 

1. Fırın gövdesi: Fırın gövdesi dikey, çift katmanlı, su soğutmalı bir yapıya sahiptir. Potaların, kristalizatörlerin ve hammaddelerin kolayca yerleştirilmesi için fırın kapağı açılabilir. Fırın kapağının üst kısmında, eritme işlemi sırasında erimiş malzemenin durumunu gözlemleyebilen bir gözlem penceresi bulunmaktadır. İndüksiyon elektrot flanşları ve vakum boru hattı flanşları, indüksiyon elektrot bağlantılarını sağlamak ve vakum ünitesine bağlanmak için fırın gövdesinin ortasında farklı yükseklik konumlarında simetrik olarak düzenlenmiştir. Fırın alt plakası, aynı zamanda kristalizatörün konumunu doğru bir şekilde sabitlemek için sabit bir yığın görevi gören, kristalizatörün merkez deliğinin fırın alt plakası üzerindeki sızdırmazlık kanalı ile eş merkezli olmasını sağlayan bir pota destek çerçevesi ile donatılmıştır. Aksi takdirde kristalizasyon kılavuz çubuğu, sızdırmazlık kanalından kristalizatörün iç kısmına giremeyecektir. Destek çerçevesinde kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarına karşılık gelen üç adet su soğutmalı halka bulunmaktadır. Kristalizatörün her bir parçasının sıcaklığı, soğutma suyunun akış hızı kontrol edilerek hassas bir şekilde kontrol edilir. Destek çerçevesinde, potanın ve kristalizatörün sırasıyla üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığını ölçmek için kullanılan dört termokupl bulunmaktadır. Termokupllar ile fırının dış kısmı arasındaki arayüz fırının alt plakasında bulunur. Eriyik sıcaklığının doğrudan temizleyiciden aşağıya akmasını ve fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için destek çerçevesinin altına bir boşaltma kabı yerleştirilebilir. Ayrıca fırının alt plakasında orta konumda sökülebilir küçük bir kaba vakum odası bulunmaktadır. Kaba vakum odasının altında, ince telin vakum sızdırmazlığını geliştirmek için bir anti-oksidasyon maddesi eklenebilen organik bir cam oda bulunur. Malzeme, organik cam boşluğuna bir anti-oksidasyon maddesi ekleyerek bakır çubuğun yüzeyinde anti-oksidasyon etkisini elde edebilir.

 

2. Pota ve Kristalleştirici: Pota ve kristalleştirici yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır. Pota tabanı koniktir ve kristalleştiriciye dişler vasıtasıyla bağlanır.

 

 

1. Kök pompası

2. Pnömatik yüksek vakumlu disk valfi

3. Elektromanyetik yüksek vakumlu şişirme valfi

4. Yüksek vakum göstergesi

5. Düşük vakum göstergesi

6. Fırın gövdesi

7. Pnömatik yüksek vakum bölme valfi

8. Soğuk tuzak

9. Difüzyon pompası

 

4. Çekme ve sarma mekanizması: Bakır çubukların sürekli dökümü, kılavuz tekerlekler, hassas vida çubukları, doğrusal kılavuzlar ve sarma mekanizmalarından oluşur. Kılavuz çark, yönlendirici ve konumlandırıcı bir rol oynar ve bakır çubuğun fırından çıktığında içinden geçtiği ilk şey kılavuz çarktır. Kristalizasyon kılavuz çubuğu, hassas vida ve doğrusal kılavuz cihazına sabitlenmiştir. Bakır çubuk ilk önce kristalizasyon kılavuz çubuğunun doğrusal hareketi yoluyla fırın gövdesinden dışarı çekilir (önceden çekilmiş). Bakır çubuk kılavuz çarktan geçip belli bir uzunluğa ulaştığında kristalizasyon kılavuz çubuğuyla bağlantısı kesilebilir. Daha sonra sarım makinesine sabitlenir ve sarım makinesinin dönüşü boyunca bakır çubuğu çekmeye devam eder. Servo motor, bakır çubuğun sürekli döküm hızını hassas bir şekilde kontrol edebilen sarma makinesinin doğrusal hareketini ve dönüşünü kontrol eder.

 

5. Güç sisteminin ultrasonik güç kaynağı, düşük gürültü ve enerji tasarrufu sağlayan Alman IGBT'sini benimser. Kuyu, programlanmış ısıtma için sıcaklık kontrol cihazlarını kullanır. Elektrik sistemi tasarımı

Aşırı akım, aşırı gerilim geri besleme ve koruma devreleri bulunmaktadır.

 

6. Kontrol sistemi: Bu ekipman, fırının ve kristalleştiricinin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek için birden fazla izleme cihazına sahip dokunmatik ekranlı tam otomatik kontrol sistemini benimser ve bakır çubuk sürekli dökümü için gereken uzun vadeli kararlı koşulları sağlar; Yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınç altındaki su veya eksiklik vb. nedeniyle oluşan malzeme sızıntısı gibi izleme ekipmanı aracılığıyla birden fazla koruyucu eylem gerçekleştirilebilir. Ekipmanın kullanımı kolaydır ve ana parametreler ayarlanır

 

Fırın sıcaklığı, kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığı, ön çekme hızı ve kristal büyüme çekme hızı vardır.

Ve çeşitli alarm değerleri. Çeşitli parametreler ayarlandıktan sonra, bakır çubuk sürekli döküm üretim sürecinde güvenlik sağlandığı sürece

Kristalizasyon kılavuz çubuğunu yerleştirin, hammaddeleri yerleştirin, fırın kapağını kapatın, bakır çubuk ile kristalizasyon kılavuz çubuğu arasındaki bağlantıyı kesin ve sarma makinesine bağlayın.