Hasung - Değerli Metaller İçin Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Ekipmanları

 

1. Tip: Dikey, otomatik kontrol, otomatik ısıtma.

2. Toplam güç kaynağı voltajı: üç fazlı 380V, 50Hz üç fazlı

3. Isıtma gücü: 20 kW

4. Isıtma yöntemi: İndüksiyonlu ısıtma (sessiz)

5. Kapasite: 8 kg (altın)

6. Erime süresi: 3-6 dakika

7. Maksimum sıcaklık: 1600 santigrat derece

6. Bakır çubuk çapı: 6-10 m

7. Vakum derecesi: Soğuk durum <6 67× 10-3Pa

8. Sıcaklık: 1600 ℃

9. Bakır çubuk çekme hızı: 100-1500 mm/dak (ayarlanabilir)

10. Dökülebilir metaller: altın, gümüş, bakır ve alaşım malzemeleri.

11. Soğutma yöntemi: Su ile soğutma (su sıcaklığı 18-26 santigrat derece)

12. Kontrol modu: Siemens PLC + dokunmatik ekranlı akıllı kontrol

13. Ekipman boyutları: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Ağırlık: Yaklaşık 1500 kg. Yüksek vakum: yaklaşık 550 kg.

 

 

1. Fırın gövdesi: Fırın gövdesi, dikey çift katmanlı su soğutmalı bir yapıya sahiptir. Fırın kapağı, potaların, kristalleştiricilerin ve hammaddelerin kolayca yerleştirilmesi için açılabilir. Fırın kapağının üst kısmında, erime işlemi sırasında erimiş malzemenin durumunu gözlemlemek için bir gözlem penceresi bulunmaktadır. İndüksiyon elektrot bağlantılarını sağlamak ve vakum ünitesine bağlanmak için fırın gövdesinin ortasında farklı yükseklik pozisyonlarında simetrik olarak indüksiyon elektrot flanşları ve vakum boru hattı flanşları yerleştirilmiştir. Fırın taban plakası, kristalleştiricinin konumunu doğru bir şekilde sabitlemek için bir sabitleyici görevi de gören bir pota destek çerçevesi ile donatılmıştır; bu, kristalleştiricinin merkez deliğinin fırın taban plakasındaki sızdırmazlık kanalıyla eşmerkezli olmasını sağlar. Aksi takdirde, kristalleştirme kılavuz çubuğu sızdırmazlık kanalından kristalleştiricinin içine giremez. Destek çerçevesinde, kristalleştiricinin üst, orta ve alt kısımlarına karşılık gelen üç adet su soğutmalı halka bulunmaktadır. Kristalizatörün her bir bölümünün sıcaklığı, soğutma suyunun akış hızının kontrol edilmesiyle hassas bir şekilde kontrol edilir. Destek çerçevesinde, potanın ve kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığını ölçmek için kullanılan dört adet termokupl bulunur. Termokupllar ile fırının dışı arasındaki arayüz, fırın taban plakasında yer alır. Erime sıcaklığının temizleyiciden doğrudan aşağıya akmasını ve fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için destek çerçevesinin altına bir boşaltma kabı yerleştirilebilir. Ayrıca, fırın taban plakasının orta kısmında çıkarılabilir küçük bir kaba vakum odası bulunur. Kaba vakum odasının altında, ince telin vakum sızdırmazlığını iyileştirmek için antioksidan madde eklenebilen organik bir cam oda bulunur. Organik cam boşluğa antioksidan madde eklenerek bakır çubuğun yüzeyinde antioksidan etki sağlanabilir.

 

2. Pota ve Kristalleştirici: Pota ve kristalleştirici yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır. Potanın tabanı koniktir ve dişler vasıtasıyla kristalleştiriciye bağlanmıştır.

 

 

1. Kök pompası

2. Pnömatik yüksek vakumlu disk valf

3. Elektromanyetik yüksek vakum şişirme valfi

4. Yüksek vakum göstergesi

5. Düşük vakum göstergesi

6. Fırın gövdesi

7. Pnömatik yüksek vakumlu bölme vanası

8. Soğuk kapan

9. Difüzyon pompası

 

4. Çekme ve sarma mekanizması: Bakır çubukların sürekli dökümü, kılavuz tekerlekler, hassas vida çubukları, doğrusal kılavuzlar ve sarma mekanizmalarından oluşur. Kılavuz tekerlek, yönlendirme ve konumlandırma görevi görür ve bakır çubuk fırından çıktığında ilk olarak kılavuz tekerlekten geçer. Kristalizasyon kılavuz çubuğu, hassas vida ve doğrusal kılavuz cihazına sabitlenmiştir. Bakır çubuk, kristalizasyon kılavuz çubuğunun doğrusal hareketiyle önce fırın gövdesinden çekilir (önceden çekilir). Bakır çubuk kılavuz tekerlekten geçtikten ve belirli bir uzunluğa ulaştıktan sonra, kristalizasyon kılavuz çubuğuyla olan bağlantı kesilebilir. Daha sonra sarma makinesine sabitlenir ve sarma makinesinin dönüşüyle ​​bakır çubuk çekilmeye devam eder. Servo motor, sarma makinesinin doğrusal hareketini ve dönüşünü kontrol ederek bakır çubuğun sürekli döküm hızını hassas bir şekilde kontrol edebilir.

 

5. Güç sisteminin ultrasonik güç kaynağı, düşük gürültü seviyesi ve enerji tasarrufu sağlayan Alman IGBT'sini kullanmaktadır. Kuyu, programlanabilir ısıtma için sıcaklık kontrol cihazları kullanmaktadır. Elektrik sistemi tasarımı

Aşırı akım, aşırı gerilim geri besleme ve koruma devreleri mevcuttur.

 

6. Kontrol Sistemi: Bu ekipman, fırın ve kristalizatörün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve bakır çubukların sürekli dökümü için gerekli uzun vadeli istikrarlı koşulları sağlamak amacıyla, çoklu izleme cihazlarına sahip dokunmatik ekranlı tam otomatik bir kontrol sistemi kullanmaktadır; Yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınçlı su veya su eksikliği gibi nedenlerle oluşan malzeme sızıntılarına karşı çoklu koruyucu önlemler izleme ekipmanı aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Ekipmanın kullanımı kolaydır ve ana parametreler ayarlanabilir.

 

Fırın sıcaklığı, kristalleştiricinin üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığı, ön çekme hızı ve kristal büyüme çekme hızı gibi faktörler mevcuttur.

Ve çeşitli alarm değerleri. Çeşitli parametreler ayarlandıktan sonra, bakır çubuk sürekli döküm üretim sürecinde, güvenlik sağlandığı sürece sorun çözülebilir.

Kristalleştirme kılavuz çubuğunu yerleştirin, ham maddeleri koyun, fırın kapağını kapatın, bakır çubuk ile kristalleştirme kılavuz çubuğu arasındaki bağlantıyı kesin ve sarma makinesine bağlayın.