HS-MI1, endüstriyel, kimyasal, lehim pastası, reçine filtreleri, MIM ve sinterleme uygulamalarında kullanılmak üzere düzensiz şekilli metal tozları üretmek üzere tasarlanmış bir su atomizör ailesidir.
Atomizer, koruyucu atmosfer altında kapalı bir odada çalışan, erimiş metalin döküldüğü ve yüksek basınçlı su jeti ile vurularak ince ve deokside tozlar üreten bir indüksiyon ocağına dayanmaktadır.
İndüksiyonla ısıtma, eriyik fazı sırasında manyetik karıştırmanın etkisi sayesinde eriyiğin çok iyi homojenizasyonunu sağlar.
Kalıp ünitesi, çevrim kesintisi durumunda çevrimin yeniden başlatılmasını sağlayan ekstra bir endüksiyon jeneratörü ile donatılmıştır.
Eritme ve homojenizasyon aşamalarının ardından metal, potanın (nozul) alt tabanına konumlandırılan bir enjeksiyon sistemi aracılığıyla dikey olarak dökülür.
İnce toz formunda hızlı bir alaşım katılaşmasını sağlamak için çok sayıda yüksek basınçlı su akışı hedeflenir ve metal kirişe odaklanır.
Sıcaklık, gaz basıncı, indüksiyon gücü, haznedeki oksijen ppm içeriği ve diğerleri gibi gerçek zamanlı proses değişkenleri, çalışma döngüsünün sezgisel olarak anlaşılması için bir izleme sisteminde hem sayısal hem de grafiksel formatta görüntülenir.
Kullanıcı dostu bir dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla tüm proses parametreleri setinin programlanabilmesi sayesinde sistem manuel veya tam otomatik modda çalıştırılabilir.
Su atomizasyonlu toz haline getirme ekipmanıyla metal tozu yapma prosesinin uzun bir geçmişi vardır. Antik çağda insanlar, çelik yapımında hammadde olarak kullanılan ince metal parçacıklarına parçalamak için erimiş demiri suya döktüler; Şimdiye kadar hala kurşun peletleri yapmak için erimiş kurşunu doğrudan suya döken insanlar var. . Kaba alaşımlı toz yapmak için su atomizasyon yöntemini kullanan işlem prensibi, yukarıda belirtilen su patlayan metal sıvısı ile aynıdır, ancak toz haline getirme verimliliği büyük ölçüde geliştirilmiştir.
Su atomizasyonlu toz haline getirme ekipmanı kaba alaşımlı toz yapar. Öncelikle kaba altın ocakta eritilir. Erimiş altın sıvısı yaklaşık 50 derece aşırı ısıtılmalı ve ardından tandiş içine dökülmelidir. Altın sıvısı enjekte edilmeden önce yüksek basınçlı su pompasını çalıştırın ve yüksek basınçlı su atomizasyon cihazının iş parçasını başlatmasına izin verin. Tandişteki altın sıvısı kirişin içinden geçerek tandişin alt kısmında bulunan sızıntı nozulundan atomizere girer. Atomizer, yüksek basınçlı su sisi ile kaba altın alaşımlı toz yapmak için kullanılan temel ekipmandır. Atomizerin kalitesi metal tozunu kırma verimiyle ilgilidir. Atomizörden gelen yüksek basınçlı suyun etkisi altında, altın sıvısı sürekli olarak ince damlacıklara bölünür, bunlar cihazdaki soğutma sıvısına düşer ve sıvı hızla alaşım tozu halinde katılaşır. Yüksek basınçlı su atomizasyonuyla metal tozu yapımına yönelik geleneksel süreçte, metal tozu sürekli olarak toplanabilir, ancak atomizasyon suyuyla birlikte az miktarda metal tozunun kaybolduğu bir durum vardır. Yüksek basınçlı su atomizasyonuyla alaşım tozu yapma sürecinde, atomize ürün, çökeltme, filtrelemeden sonra atomizasyon cihazında konsantre edilir (gerekirse kurutulabilir, genellikle doğrudan bir sonraki işleme gönderilebilir). ince Alaşım tozu, tüm süreçte alaşım tozu kaybı olmaz.
Tam bir su atomizasyon tozlaştırma ekipmanı seti Alaşım tozu yapma ekipmanı aşağıdaki parçalardan oluşur:
Eritme kısmı:bir orta frekanslı metal eritme fırını veya yüksek frekanslı bir metal eritme fırını seçilebilir. Fırının kapasitesi metal tozunun işlenme hacmine göre belirlenmekte olup, 50 kg'lık fırın veya 20 kg'lık fırın seçilebilmektedir.
Atomizasyon kısmı:Bu bölümde yer alan ekipmanlar standart dışı ekipmanlar olup, üreticinin saha şartlarına göre tasarlanması ve düzenlenmesi gerekmektedir. Çoğunlukla tandişler vardır: tandiş kışın üretildiğinde önceden ısıtılması gerekir; Atomizer: Atomizer yüksek basınçtan gelecektir Pompanın yüksek basınçlı suyu, tandişten çıkan altın sıvısına önceden belirlenen hız ve açıyla çarparak onu metal damlacıklara ayırır. Aynı su pompası basıncı altında, atomizasyondan sonra ince metal tozunun miktarı atomizörün atomizasyon verimliliği ile ilişkilidir; atomizasyon silindiri: alaşım tozunun atomize edildiği, kırıldığı, soğutulduğu ve toplandığı yerdir. Elde edilen alaşım tozunun içindeki ultra ince alaşım tozunun su ile kaybolmasını önlemek için atomizasyondan sonra bir süre bekletilip daha sonra toz toplama kutusuna konulmalıdır.
İşlem sonrası kısım:Toz toplama kutusu: atomize alaşım tozunu toplamak ve fazla suyu ayırmak ve çıkarmak için kullanılır; kurutma fırını: ıslak alaşım tozunu suyla kurutun; eleme makinesi: alaşım tozunu eleyin, Spesifikasyon dışı kaba alaşım tozlar yeniden eritilebilir ve geri dönüş malzemesi olarak atomize edilebilir.
Çin'in imalat endüstrisinin her alanında 3D baskı teknolojisinin anlaşılmasında hâlâ birçok eksiklik var. Gerçek gelişim durumuna bakıldığında, 3D baskı şu ana kadar ekipmandan ürünlere ve hâlâ "ileri oyuncak" aşamasında olan hizmetlere kadar olgun bir sanayileşmeye ulaşamadı. Bununla birlikte, hükümetten Çin'deki işletmelere kadar, 3D baskı teknolojisinin gelişme beklentileri genel olarak kabul edilmektedir ve hükümet ve toplum genel olarak gelecekteki 3D baskı metal atomizasyonu toz haline getirme ekipman teknolojisinin ülkemin mevcut üretimi, ekonomisi, ekonomisi ve diğer sektörler üzerindeki etkisine dikkat etmektedir. ve üretim modelleri.
Anket verilerine göre şu anda ülkemin 3D baskı teknolojisine olan talebi ekipman odaklı değil, 3D baskı sarf malzemelerinin çeşitliliğine ve ajans işleme hizmetlerine olan talebe yansıyor. Ülkemde 3D baskı ekipmanı satın almanın ana gücü endüstriyel müşterilerdir. Satın aldıkları ekipmanlar ağırlıklı olarak havacılık, uzay, elektronik ürünler, ulaşım, tasarım, kültürel yaratıcılık ve diğer sektörlerde kullanılıyor. Şu anda Çin işletmelerinde 3D yazıcıların kurulu kapasitesi yaklaşık 500 adettir ve yıllık büyüme oranı %60 civarındadır. Öyle olsa bile, mevcut pazar büyüklüğü yılda yalnızca 100 milyon yuan civarındadır. 3D baskı malzemelerinin Ar-Ge ve üretimine yönelik potansiyel talep yılda yaklaşık 1 milyar yuan'a ulaştı. Ekipman teknolojisinin yaygınlaşması ve ilerlemesi ile ölçek hızla büyüyecektir. Aynı zamanda, 3D baskı ile ilgili emanetli işleme hizmetleri oldukça popülerdir ve birçok acente 3D baskı Ekipman şirketi, lazer sinterleme işlemi ve ekipman uygulamasında oldukça olgundur ve harici işleme hizmetleri sağlayabilir. Tek bir ekipmanın fiyatı genellikle 5 milyon yuan'dan fazla olduğundan pazar kabulü yüksek değildir, ancak acentelik işleme hizmeti çok popülerdir.
Ülkemin 3D baskı metal atomizasyon tozlaştırma ekipmanında kullanılan malzemelerin çoğu doğrudan hızlı prototipleme üreticileri tarafından sağlanıyor ve genel malzemelerin üçüncü taraf tedariki henüz uygulanmadı, bu da çok yüksek malzeme maliyetlerine neden oluyor. Aynı zamanda, Çin'de 3D baskıya yönelik toz hazırlama konusunda herhangi bir araştırma bulunmuyor ve parçacık boyutu dağılımı ve oksijen içeriği konusunda katı gereklilikler mevcut. Bazı ünitelerde bunun yerine pek çok uygulanamazlığı olan geleneksel sprey tozu kullanılır.
Daha çok yönlü malzemelerin geliştirilmesi ve üretilmesi teknolojik ilerlemenin anahtarıdır. Malzemelerin performans ve maliyet sorunlarının çözülmesi, Çin'de hızlı prototipleme teknolojisinin gelişimini daha iyi teşvik edecektir. Şu anda, ülkemin 3D baskı hızlı prototipleme teknolojisinde kullanılan malzemelerin çoğunun yurt dışından ithal edilmesi gerekiyor veya ekipman üreticileri bunları geliştirmek için çok fazla enerji ve fon yatırımı yapıyor; bu da pahalı, bu da üretim maliyetlerinin artmasına neden oluyor. Bu makinede kullanılan yerli malzemelerin mukavemeti ve hassasiyeti düşüktür. . 3D baskı malzemelerinin yerelleştirilmesi zorunludur.
Düşük oksijen içeriğine, ince parçacık boyutuna ve yüksek küreselliğe sahip titanyum ve titanyum alaşımlı tozlar veya nikel bazlı ve kobalt bazlı süper alaşımlı tozlar gereklidir. Toz parçacık boyutu esas olarak -500 mesh'tir, oksijen içeriği %0,1'den düşük olmalıdır ve parçacık boyutu tekdüzedir Şu anda, üst düzey alaşım tozu ve üretim ekipmanı hala esas olarak ithalata dayanmaktadır. Yabancı ülkelerde, ham maddeler ve ekipmanlar genellikle büyük miktarda kar elde etmek için paketlenip satılmaktadır. Örnek olarak nikel bazlı tozu ele alırsak, hammadde maliyeti yaklaşık 200 yuan/kg, yerli ürünlerin fiyatı genellikle 300-400 yuan/kg ve ithal tozun fiyatı genellikle 800 yuan/kg'dan fazladır.
Örneğin, toz bileşiminin, katkıların ve fiziksel özelliklerin, 3D baskı metal atomizasyon tozu öğütme ekipmanının ilgili teknolojileri üzerindeki etkisi ve uyarlanabilirliği. Bu nedenle, düşük oksijen içeriği ve ince parçacık boyutundaki tozun kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, titanyum ve titanyum alaşımı tozunun bileşim tasarımı, ince parçacık boyutundaki tozun gaz atomizasyonlu toz öğütme teknolojisi ve Toz özelliklerinin ürün performansı üzerindeki etkisi. Çin'deki öğütme teknolojisinin sınırlı olması nedeniyle şu anda ince taneli toz hazırlamak zordur, toz verimi düşüktür ve oksijen ve diğer yabancı maddelerin içeriği yüksektir. Kullanım işlemi sırasında, tozun erime durumu düzensizliğe eğilimlidir, bu da üründe yüksek miktarda oksit kalıntılarına ve daha yoğun ürünlere neden olur. Yerli alaşım tozlarının temel sorunları ürün kalitesi ve parti stabilitesidir; bunlar arasında aşağıdakiler yer alır: ① toz bileşenlerin stabilitesi (katkıların sayısı, bileşenlerin tek biçimliliği); ② toz fiziksel Performans stabilitesi (partikül boyutu dağılımı, toz morfolojisi, akışkanlık, gevşek oran, vb.); ③ verim sorunu (dar parçacık boyutu bölümünde düşük toz verimi), vb.
Model Numarası | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Gerilim | 380V 3 Faz, 50/60Hz | ||
Güç Kaynağı | 8KW | 15KW | 30KW |
Maksimum Sıcaklık | 1600°C/2200°C | ||
Erime Süresi | 3-5 dk. | 5-8 dk. | 5-8 dk. |
Döküm Tahılları | 80#-200#-400#-500# | ||
Sıcaklık Doğruluğu | ±1°C | ||
Kapasite | 4kg (Altın) | 10kg (Altın) | 30kg (Altın) |
Vakum Pompası | Alman vakum pompası, vakum derecesi - 100Kpa (isteğe bağlı) | ||
Başvuru | Altın, gümüş, bakır, alaşımlar; Platin (İsteğe bağlı) | ||
Operasyon yöntemi | Tüm süreci tamamlamak için tek tuşla işlem, POKA YOKE kusursuz sistem | ||
Kontrol Sistemi | Mitsubishi PLC+İnsan-makine arayüzü akıllı kontrol sistemi (isteğe bağlı) | ||
Koruyucu Gaz | Azot/Argon | ||
Soğutma tipi | Su soğutucu (Ayrı satılır) | ||
Boyutlar | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Ağırlık | yaklaşık. 160kg | yaklaşık. 160kg | yaklaşık. 2150kg |
Makine tipi | 200#, 300#, 400# gibi ince taneler yapılırken makine merdiven tipi büyük olacaktır. Kum #100'ün altında üretim yaparken makine boyutu küçüktür. |