Haberler

1、giriiş

Modern endüstrinin sürekli gelişmesiyle birlikte, metal malzemelerin kalite ve performansına yönelik gereksinimler giderek artmaktadır. Çelik ve demir dışı metallerin üretiminde önemli bir halka olan sürekli döküm teknolojisinin gelişmişlik düzeyi, metal malzemelerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Vakumlu sürekli döküm teknolojisi, kalıbı döküm için vakum ortamına yerleştiren geleneksel sürekli döküm teknolojisine dayanmaktadır. Erimiş metaldeki gaz içeriğini azaltmak, kalıntıları azaltmak ve döküm kütüğünün kalitesini arttırmak gibi önemli avantajlara sahiptir. Vakum ortamında metal akışının doğru şekilde kontrol edilmesi, yüksek kaliteye ulaşmanın anahtarıdırvakumlu sürekli döküm.

2、Vakumlu Sürekli Döküm Teknolojisine Genel Bakış

(1）Vakumlu sürekli döküm prensibi

Vakumlu sürekli döküm, erimiş metalin vakum ortamında bir kristalleştiriciye enjekte edilmesi ve soğutma ve katılaştırma yoluyla bir döküm kütüğü oluşturma işlemidir. Vakumlu bir ortamda, gazların erimiş metal içindeki çözünürlüğü azalarak gazların kaçması kolaylaşır ve böylece döküm kütükteki gözeneklilik gibi kusurlar azalır. Aynı zamanda vakum ortamı, erimiş metal ile hava arasındaki teması da azaltabilir ve oksidasyon ve kalıntı oluşumunu azaltabilir.

(2）Vakumlu sürekli dökümün özellikleri

Döküm kalitesinin iyileştirilmesi: gözenekler ve kalıntılar gibi kusurların azaltılması ve dökümlerin yoğunluğunun ve saflığının arttırılması.

Metallerin katılaşma yapısının iyileştirilmesi: tane boyutunun incelmesi ve metallerin mekanik özelliklerinin arttırılması için faydalıdır.

Üretim maliyetlerini azaltın: Sonraki işlem adımlarını azaltın ve üretim verimliliğini artırın.

3、Vakum Ortamının Metal Sıvı Akışına Etkisi

(1）Azalan gaz çözünürlüğü

Vakum ortamında, gazların erimiş metal içindeki çözünürlüğü önemli ölçüde azalır, bu da gazların kaçmasını ve kabarcık oluşturmasını kolaylaştırır. Kabarcıklar zamanında dışarı atılamazsa dökümde hava delikleri gibi kusurlar oluşacak ve döküm kalitesini etkileyecektir.

(2）Yüzey gerilimi değişimi

Vakum ortamı, metal sıvının yüzey gerilimini değiştirerek, kristalizatördeki metal sıvının akış durumunu ve katılaşma sürecini etkileyecektir. Yüzey gerilimindeki değişiklik, erimiş metalin ıslanabilirliğinde bir değişikliğe yol açarak, döküm kütük ile kristalleştirici duvar arasındaki temas durumunu etkileyebilir.

(3）Azaltılmış akış direnci

Vakum ortamında havanın erimiş metal akışına karşı direnci azalır ve erimiş metalin hızı artar. Bu, türbülans ve sıçrama gibi olayları önlemek için metal akışının daha hassas kontrolünü gerektirir.

4、Vakumlu sürekli döküm makinesinde metal akışının hassas kontrolü için temel ekipman ve teknik araçlar

(1）Kristalleştirici

Kristalleştiricinin işlevi

Kristalleştirici, ana işlevi, içindeki erimiş metali bir döküm kütüğü oluşturmak üzere soğutmak ve katılaştırmak olan vakumlu sürekli döküm makinesinin temel bileşenidir. Kristalizatörün şekli ve boyutu, döküm kütüğün kalitesini ve boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler.

Kristalleştirici için tasarım gereksinimleri

Metal akışının hassas kontrolünü sağlamak için kristalizatörün tasarımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

(1) İyi termal iletkenlik: erimiş metalin ısısını hızlı bir şekilde aktarabilir, böylece döküm kütüğün soğuma hızını sağlar.

(2) Uygun koniklik: Kristalizatörün konikliği, döküm ile kristalizatör duvarı arasında iyi temas sağlamak ve çekme ve sızıntı gibi olayları önlemek için dökümün büzülme özelliklerine göre tasarlanmalıdır.

(3) Kararlı sıvı seviyesi kontrolü: Hassas sıvı seviyesi algılama ve kontrol cihazlarıyla, kristalizatördeki metal sıvı seviyesinin stabilitesi korunur ve döküm kalitesinin tekdüzeliği sağlanır.

(2）Çubuk sistemi

Fişin işlevi

Durdurucu, erimiş metalin kristalleştiriciye akış hızını ve hızını kontrol etmek için kullanılan önemli bir cihazdır. Durdurucunun konumu ayarlanarak metal akışının boyutu ve hızı hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

Piston sisteminin kontrol prensibi

Fiş çubuğu sistemi genellikle bir fiş çubuğu, bir tahrik mekanizması ve bir kontrol sisteminden oluşur. Kontrol sistemi, proses gereksinimlerine ve sıvı seviyesi tespit sinyallerine göre tahrik mekanizması yoluyla fiş çubuğunun konumunu ayarlayarak metal sıvı akışının hassas kontrolünü sağlar.

(3）Elektromanyetik karıştırma

Elektromanyetik karıştırma prensibi

Elektromanyetik karıştırma, sıvı metalde dönen bir manyetik alan oluşturmak ve sıvı metalde karıştırma hareketine neden olmak için elektromanyetik indüksiyon ilkesinin kullanılmasıdır. Elektromanyetik karıştırma, erimiş metalin akış durumunu iyileştirebilir, kalıntıların yüzmesini ve gazların kaçmasını teşvik edebilir ve dökümlerin kalitesini artırabilir.

Elektromanyetik Karıştırma Çeşitleri ve Uygulamaları

Elektromanyetik karıştırma, kristalleştirici elektromanyetik karıştırma, ikincil soğutma bölgesi elektromanyetik karıştırma ve katılaşma ve elektromanyetik karıştırma gibi farklı türlere ayrılır. Farklı proses gereksinimlerine ve döküm kalitesi gereksinimlerine göre, uygulama için uygun tipte elektromanyetik karıştırma seçilebilir.

(4）Sıvı seviye tespit ve kontrol sistemi

Sıvı seviyesi tespit yöntemi

Sıvı seviyesi tespiti, metal sıvı akışının hassas kontrolünü sağlamak için önemli bağlantılardan biridir. Yaygın olarak kullanılan sıvı seviyesi tespit yöntemleri arasında radyoaktif izotop tespiti, ultrasonik tespit, lazer tespiti vb. yer alır. Bu tespit yöntemleri, yüksek doğruluk ve hızlı yanıt hızı avantajlarına sahiptir ve kristalizatördeki sıvı metal seviyesindeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir. .

Sıvı seviye kontrol sisteminin bileşimi ve çalışma prensibi

Sıvı seviye kontrol sistemi genellikle sıvı seviye sensörleri, kontrolörler ve aktüatörlerden oluşur. Sıvı seviye sensörü, tespit edilen sıvı seviye sinyalini kontrolöre iletir. Kontrolör, proses gereksinimlerine ve ayarlanan değerlere göre pistonun konumunu veya diğer kontrol parametrelerini aktüatör aracılığıyla ayarlayarak metal sıvı seviyesinin stabil kontrolünü sağlar.

5、Vakumlu sürekli döküm makinesinde metal akışının hassas kontrolünün proses optimizasyonu

(1）Dökme parametrelerini optimize edin

Dökme sıcaklığı: Dökme sıcaklığının makul kontrolü, metal sıvının akışkanlığını ve doldurma kabiliyetini sağlayabilir, aynı zamanda metal sıvının oksidasyonuna ve emilmesine neden olabilecek aşırı sıcaklıktan kaçınabilir.

Dökme hızı: Döküm kütüğünün boyut ve kalite gereksinimlerine göre uygun dökme hızını seçin. Aşırı dökme hızı dengesiz metal akışına neden olarak türbülansa ve sıçramaya neden olabilir; Çok yavaş bir dökme hızı üretim verimliliğini etkileyecektir.

(2）Kristalizatörün soğutma sistemini iyileştirin

Soğutma suyu akış hızı ve akış hızının kontrolü: Döküm kütüğünün katılaşma özelliklerine ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak, soğutma suyu akış hızı ve kristalizatörün akış hızı, döküm kütüğünün soğutma hızını ve homojenliğini sağlamak için makul şekilde kontrol edilmelidir.

Soğutma yöntemlerinin seçimi: Suyla soğutma, aerosol soğutma gibi farklı soğutma yöntemleri kullanılabilir ve seçim ve optimizasyon belirli durumlara göre yapılabilir.

(3）Elektromanyetik karıştırma ve fiş çubuğu sisteminin işbirlikçi kontrolü

Elektromanyetik karıştırma parametrelerinin optimizasyonu: Döküm boşluğunun kalite gereksinimlerine ve proses özelliklerine bağlı olarak, elektromanyetik karıştırmanın işlevini tam olarak kullanabilmesi için frekansı, yoğunluğu ve karıştırma yöntemini optimize edin.

Fiş sistemi ve elektromanyetik karıştırmanın işbirlikçi kontrolü: Makul bir kontrol stratejisi aracılığıyla, metal akışının stabilitesini ve dökümlerin kalitesini iyileştirmek için fiş sistemi ve elektromanyetik karıştırmanın işbirlikçi çalışması sağlanabilir.

6、Çözüm

Vakum ortamında metal akışının hassas kontrolüvakumlu sürekli döküm makinesiyüksek kaliteli kütük üretimi elde etmenin anahtarıdır. Kristalizatörler, durdurucu sistemler, elektromanyetik karıştırma, sıvı seviyesi algılama ve kontrol sistemleri gibi temel ekipman ve teknik araçların uygulanmasının yanı sıra proses optimizasyonu yoluyla metal akışının hassas kontrolü etkili bir şekilde sağlanabilir. Gelecekte, akıllı teknolojinin gelişmesi ve yeni malzemelerin uygulanmasıyla birlikte vakumlu sürekli döküm teknolojisi, metal malzemelerin üretimi için daha güvenilir ve verimli teknik destek sağlayarak yenilik yapmaya ve gelişmeye devam edecektir. Aynı zamanda, yüksek teknik zorluk, yüksek maliyet ve yetenek eksikliği gibi zorluklarla da yüzleşmeli ve sürekli çaba ve yenilik yoluyla vakumlu sürekli döküm teknolojisinin geliştirilmesini ve uygulanmasını teşvik etmeliyiz.