Modern döküm teknolojisi alanında, vakumlu basınçlı döküm makineleri, döküm kalitesini etkili bir şekilde iyileştirme yetenekleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir. Bunların arasında, bir vakum ortamı yaratmak, bir dizi karmaşık tasarımı ve teknolojik işbirlikçi operasyonları içeren önemli bir çalışma adımıdır.
Vakumlu basınçlı döküm makinesiyle vakum ortamı oluşturmanın ilk adımı sızdırmazlık sisteminin kurulmasıdır. Erimiş metali içeren pota, kalıbın bulunduğu kalıp boşluğu ve bağlantı boruları da dahil olmak üzere döküm ekipmanının tüm boşluğu, yüksek derecede sızdırmazlık sağlamalıdır. Vakumlu pompalama işlemi sırasında havanın sızmasını önlemek için genellikle çeşitli bağlantı parçalarının ve hareketli bileşenlerin birleşim yerlerinde özel kauçuk sızdırmazlık halkaları gibi yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri kullanılır ve monte edilir. Örneğin, fırın kapısı ile boşluğun birleşim yerinde, uygun boyut ve malzemeye sahip bir sızdırmazlık halkası ile birleştirilmiş dikkatle tasarlanmış bir sızdırmazlık oluğu, fırın kapısı kapatıldıktan sonra güvenilir bir sızdırmazlık arayüzü oluşturabilir ve sonraki vakumlu ekstraksiyon işlemleri için temel oluşturabilir.
vakum basınçlı döküm makineleri
Daha sonra vakum pompalama sistemi merkezi bir rol oynar. Vakum pompalama sistemi esas olarak bir vakum pompası, ilgili boru hatları ve vanalardan oluşur. Vakum pompası, vakum üretmek için bir güç kaynağıdır ve yaygın olanları arasında döner kanatlı vakum pompaları, Roots vakum pompaları vb. yer alır. Vakum pompası çalıştırıldıktan sonra, bir boru hattı aracılığıyla döküm makinesinin haznesine bağlanır ve emmeye başlar. odadan hava. Hava ekstraksiyonunun ilk aşamasında, haznenin içindeki hava nispeten yoğundur ve vakum pompası, yüksek bir ekstraksiyon hızında büyük miktarda havayı çeker. Haznenin içindeki hava giderek incelirken, sabit bir pompalama hızı ve son vakum derecesini korumak için vakum pompasının çalışma durumu, önceden ayarlanmış vakum derecesi gereksinimlerine göre ayarlanacaktır. Örneğin, döner kanatlı bir vakum pompası, giriş portundan havayı içeri çekmek ve sıkıştırmak için içten dönen bıçaklar kullanır ve daha sonra onu egzoz portundan boşaltarak, oda içindeki hava basıncını sürekli olarak sirküle eder ve azaltır.
Vakumlama işleminde vakum derecesinin ölçülmesi ve izlenmesi çok önemlidir. Döküm makinesi, hazne içindeki vakum derecesini gerçek zamanlı olarak ölçen ve verileri kontrol sistemine geri bildiren yüksek hassasiyetli bir vakum ölçer ile donatılmıştır. Kontrol sistemi, ayarlanan vakum hedef değerine göre vakum pompasının çalışmasını hassas bir şekilde düzenler. Örneğin ölçülen vakum derecesi henüz önceden belirlenen standarda ulaşmadıysa, kontrol sistemi vakum pompasının gücünü artıracak veya pompalama süresini uzatacak; Hedef vakum seviyesine ulaşıldığında vakum pompası, vakum ortamının stabilitesini sağlamak için bakım çalışma durumuna girecektir. Genel olarak konuşursak, bir vakumlu basınçlı döküm makinesinin elde edebileceği vakum derecesi onlarca paskal kadar düşük veya hatta daha düşük olabilir. Böyle yüksek bir vakum ortamı, kalıp boşluğundaki gaz kirliliklerini etkili bir şekilde giderebilir, dökme işlemi sırasında gazın metal sıvıya karışmasını azaltabilir ve gözeneklilik ve gevşeklik gibi kusurların oluşmasını önleyerek dökümlerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.
Ayrıca vakum ortamını daha da optimize etmek ve güvenilirliğini sağlamak için vakumlu basınçlı döküm makinesi bazı yardımcı cihazlar ve güvenlik koruma mekanizmalarıyla da donatılmıştır. Örneğin, tozun, yabancı maddelerin vb. vakum pompasına emilmesini ve performansını ve hizmet ömrünü etkilemesini önlemek için egzoz boru hattına filtreler takılır; Aynı zamanda, sızdırmazlık kısmında küçük bir sızıntı olup olmadığını anında tespit edebilen ve zamanında onarım için alarm verebilen bir vakum sızıntısı tespit cihazı ile donatılmıştır. Ayrıca, gazın geri akışını önlemek ve vakum sisteminin normal çalışmasını sağlamak için genellikle vakum pompalarının giriş ve çıkışına çek valfler takılır.
vakum basınçlı döküm makinesikapsamlı bir sızdırmazlık sistemi, güçlü bir vakum pompalama sistemi, hassas vakum ölçümü ve izlemenin yanı sıra bir dizi yardımcı cihaz ve güvenlik koruma mekanizması aracılığıyla döküm prosesinin gereksinimlerini karşılayan bir vakum ortamını başarıyla yarattı. Bu vakum ortamı, erimiş metalin kalıp boşluğuna dökülmesi ve şekillendirilmesi için son derece uygun koşullar sağlayarak, döküm ürünlerinin yoğunluğunda, mekanik özelliklerinde ve yüzey kalitesinde önemli iyileşmeler sağlar. Döküm endüstrisinin daha yüksek kalite ve hassasiyete doğru gelişmesini etkili bir şekilde teşvik eder ve havacılık, otomotiv üretimi ve mücevherat gibi birçok alanda vazgeçilmez bir rol oynar.
Gönderim zamanı: 22 Kasım 2024
