Haberler

An indüksiyon eritme fırınıMalzemeleri ısıtmak veya eritmek için indüksiyonla ısıtma etkisinden yararlanan bir elektrikli fırındır. Bir indüksiyon ocağının ana bileşenleri sensörleri, fırın gövdesini, güç kaynağını, kapasitörleri ve kontrol sistemini içerir.

Bir indüksiyon ocağının ana bileşenleri sensörleri, fırın gövdesini, güç kaynağını, kapasitörleri ve kontrol sistemini içerir.

Bir indüksiyon ocağındaki alternatif elektromanyetik alanların etkisi altında, ısıtma veya erime etkileri elde etmek için malzemenin içinde girdap akımları üretilir. Bu alternatif manyetik alanın karıştırma etkisi altında, fırın içindeki malzemenin bileşimi ve sıcaklığı nispeten tekdüzedir. Dövme ısıtma sıcaklığı 1250 santigrat dereceye ulaşabilir ve erime sıcaklığı 1650 santigrat dereceye ulaşabilir.

İndüksiyon fırınları, atmosferde ısıtılıp eritilebilmesinin yanı sıra, özel kalite gereksinimlerini karşılamak için vakumda ve argon, neon gibi koruyucu atmosferlerde de ısıtabilir veya eritebilir. İndüksiyon fırınları, yumuşak manyetik alaşımların, yüksek dirençli alaşımların, platin grubu alaşımların, ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı alaşımların ve saf metallerin nüfuz etmesi veya eritilmesinde olağanüstü avantajlara sahiptir. İndüksiyon fırınları genellikle indüksiyon ısıtma fırınları ve eritme fırınları olarak ikiye ayrılır.

Malzemeleri ısıtmak için bir endüksiyon bobini tarafından üretilen indüklenen akımı kullanan bir elektrikli fırın. Metal malzemeleri ısıtıyorsanız, bunları refrakter malzemelerden yapılmış potalara yerleştirin. Metalik olmayan malzemeleri ısıtıyorsanız malzemeleri grafit potaya yerleştirin. Alternatif akımın frekansı arttırıldığında, indüklenen akımın frekansı da buna bağlı olarak artar ve bu da üretilen ısı miktarında bir artışa neden olur. İndüksiyon ocağı hızlı ısınır, yüksek sıcaklıklara sahiptir, kullanımı ve kontrolü kolaydır ve ısıtma işlemi sırasında malzemelerin daha az kirlenmesi ürün kalitesini garanti eder. Esas olarak özel yüksek sıcaklıktaki malzemeleri eritmek için kullanılır, aynı zamanda eriyikten tek kristallerin yetiştirilmesi için ısıtma ve kontrol ekipmanı olarak da kullanılabilir.

İzabe fırınları iki kategoriye ayrılır: özlü indüksiyon fırınları ve çekirdeksiz indüksiyon fırınları.

Çekirdekli bir indüksiyon ocağı, indüktörden geçen bir demir çekirdeğe sahiptir ve bir güç frekansı güç kaynağı ile çalıştırılır. Esas olarak dökme demir, pirinç, bronz, çinko vb. gibi çeşitli metallerin %90'ın üzerinde elektrik verimliliği ile eritilmesi ve yalıtımı için kullanılır. Atık fırın malzemelerini kullanabilen, eritme maliyeti düşük, maksimum fırın kapasitesi 270 ton olan bir tesistir.

Çekirdeksiz indüksiyon ocağının indüktörden geçen demir çekirdeği yoktur ve güç frekanslı indüksiyon ocağı, üçlü frekanslı indüksiyon ocağı, jeneratör seti orta frekanslı indüksiyon ocağı, tristör orta frekanslı indüksiyon ocağı ve yüksek frekanslı indüksiyon ocağına bölünmüştür.

Destekleyici ekipman

Ara frekanslı indüksiyon ocağının komple ekipmanı şunları içerir: güç kaynağı ve elektrik kontrol kısmı, fırın gövde kısmı, iletim cihazı ve su soğutma sistemi.

çalışma prensibi

İndüksiyon bobininden alternatif akım geçtiğinde, bobinin etrafında alternatif bir manyetik alan oluşturulur ve fırındaki iletken malzeme, alternatif manyetik alanın etkisi altında indüklenen bir potansiyel üretir. Fırın malzemesinin yüzeyinde belirli bir derinlikte bir elektrik akımı (girdap akımı) oluşturulur ve fırın malzemesi girdap akımı ile ısıtılıp eritilir.

(1) Hızlı ısıtma hızı, yüksek üretim verimliliği, daha az oksidasyon ve karbon giderme, malzeme tasarrufu ve dövme kalıp maliyetlerinden tasarruf

Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtmanın elektromanyetik indüksiyon olması prensibi nedeniyle, ısısı iş parçasının kendisinde üretilir. Sıradan işçiler, orta frekanslı elektrikli fırını kullandıktan sonra, profesyonel fırın işçilerinin önceden fırın yakma ve kapatma işlerini yapmasına gerek kalmadan, on dakika içinde dövme işleri üzerinde çalışmaya devam edebilirler. Elektrik kesintileri veya ekipman arızaları nedeniyle kömür ocağında ısınan kütüklerin israfı konusunda endişelenmeyin.

Bu ısıtma yönteminin hızlı ısıtma hızı nedeniyle çok az oksidasyon meydana gelir. Kömür brülörleriyle karşılaştırıldığında her bir ton dövme en az 20-50 kilogram çelik hammaddesi tasarrufu sağlar ve malzeme kullanım oranı %95'e ulaşabilir.

Üniform ısıtma ve çekirdek ile yüzey arasındaki minimum sıcaklık farkı nedeniyle, bu ısıtma yöntemi dövme kalıbının servis ömrünü büyük ölçüde artırır ve dövmenin yüzey pürüzlülüğü de 50um'dan azdır.

(2) Üstün çalışma ortamı, işçiler için iyileştirilmiş çalışma ortamı ve şirket imajı, kirlilik içermeyen ve düşük enerji tüketimi

Kömür sobalarıyla karşılaştırıldığında, indüksiyonlu ısıtma fırınları artık işçileri kavurucu güneş altında kömür sobalarının pişirilmesine ve tütmesine maruz bırakmıyor ve çevre koruma departmanının çeşitli gereksinimlerini karşılıyor. Aynı zamanda şirketin dış imajını ve dövme endüstrisinin gelecekteki gelişme eğilimini oluştururlar.

(3) Düzgün ısıtma, çekirdek ve yüzey arasında minimum sıcaklık farkı ve yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu

İndüksiyonla ısıtma, iş parçasının kendi içinde ısı üretir, bu da eşit ısıtma ve çekirdek ile yüzey arasında minimum sıcaklık farkı sağlar. Sıcaklık kontrol sisteminin uygulanması, ürün kalitesini ve yeterlilik oranını iyileştirerek hassas sıcaklık kontrolü sağlayabilir.

güç frekansı

Endüstriyel frekanslı indüksiyon ocağı, güç kaynağı olarak endüstriyel frekans akımını (50 veya 60 Hz) kullanan bir indüksiyon ocağıdır. Endüstriyel frekans indüksiyon ocağı, yaygın olarak kullanılan bir eritme ekipmanı haline geldi. Esas olarak gri dökme demir, dövülebilir dökme demir, sünek demir ve alaşımlı dökme demiri eritmek için bir eritme fırını olarak kullanılır. Ayrıca izolasyon fırını olarak da kullanılmaktadır. Benzer şekilde, güç frekanslı endüksiyon ocağı, döküm üretimi açısından kupolun yerini almıştır.

Kupolla karşılaştırıldığında, endüstriyel frekanslı indüksiyon fırını, erimiş demir bileşiminin ve sıcaklığının kolay kontrolü, dökümlerdeki düşük gaz ve inklüzyon içeriği, çevre kirliliğinin olmaması, enerji tasarrufu ve iyileştirilmiş çalışma koşulları gibi birçok avantaja sahiptir. Bu nedenle son yıllarda endüstriyel frekanslı indüksiyon fırınları hızla gelişmiştir.

Endüstriyel frekanslı indüksiyon ocağının komple ekipman seti dört ana parçadan oluşur.

1. Fırın gövde kısmı

Dökme demirin eritilmesi için endüstriyel frekanslı indüksiyon ocağının gövdesi, iki indüksiyon fırınından (biri eritme ve diğeri yedekleme için), fırın kapağı, fırın çerçevesi, devirme fırını yağ silindiri ve fırın kapağı hareketli açma ve kapama cihazından oluşur.

2. Elektrik kısmı

Elektrik kısmı güç transformatörleri, ana kontaktörler, dengeleme reaktörleri, dengeleme kapasitörleri, dengeleme kapasitörleri ve elektrik kontrol konsollarından oluşur.

3. Su soğutma sistemi

Soğutma suyu sistemi, kapasitör soğutması, indüktör soğutması ve esnek kablo soğutmasını içerir. Soğutma suyu sistemi bir su pompası, sirkülasyonlu bir su deposu veya soğutma kulesi ve boru hattı vanalarından oluşur.

4. Hidrolik sistem

Hidrolik sistem, yağ deposu, yağ pompası, yağ pompası motoru, hidrolik sistem boru hatları ve valfleri ile hidrolik çalışma platformunu içerir.

Orta frekans

Güç kaynağı frekansı 150-10000 Hz aralığında olan bir indüksiyon ocağına ara frekanslı indüksiyon ocağı denir ve ana frekansı 150-2500 Hz aralığındadır. Yerli küçük frekanslı indüksiyon ocağı güç kaynağının üç frekansı vardır: 150, 1000 ve 2500 Hz.

Orta frekanslı indüksiyon ocağı, yüksek kaliteli çelik ve alaşımların eritilmesine uygun özel bir metalurji ekipmanıdır. Çalışma oranlı indüksiyon fırınlarıyla karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Hızlı erime hızı ve yüksek üretim verimliliği. Orta frekanslı indüksiyon fırınlarının güç yoğunluğu yüksektir ve çelik tonu başına güç konfigürasyonu, endüstriyel frekanslı indüksiyon fırınlarına göre yaklaşık %20-30 daha yüksektir. Bu nedenle aynı koşullar altında ara frekanslı indüksiyon ocağının eritme hızı hızlıdır ve üretim verimliliği yüksektir.

(2) Güçlü uyarlanabilirlik ve esnek kullanım. Orta frekanslı indüksiyon ocağının her fırını erimiş çeliği tamamen boşaltabilir, bu da çelik kalitesinin değiştirilmesini kolaylaştırır; Ancak endüstriyel frekanslı indüksiyon ocağının her fırınındaki çelik sıvısının tamamen boşaltılmasına izin verilmez ve çelik sıvısının bir kısmının bir sonraki fırının başlaması için ayrılması gerekir. Bu nedenle çelik kalitesinin değiştirilmesi uygun değildir ve yalnızca tek bir çeliğin eritilmesi için uygundur.

(3) Elektromanyetik karıştırma etkisi iyidir. Çelik sıvı tarafından taşınan elektromanyetik kuvvetin, güç kaynağı frekansının kareköküyle ters orantılı olması nedeniyle, ara frekanslı güç kaynağının karıştırma kuvveti, güç frekansı güç kaynağınınkinden daha küçüktür. Çelikteki yabancı maddelerin uzaklaştırılması, tek tip kimyasal bileşim ve tekdüze sıcaklık için orta frekanslı güç kaynağının karıştırma etkisi nispeten iyidir. Güç frekansı güç kaynağının aşırı karıştırma kuvveti, çeliğin fırın astarı üzerindeki ovalama kuvvetini arttırır, bu da yalnızca arıtma etkisini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda potanın ömrünü de kısaltır.

(4) Çalıştırılması kolay çalışma. Ara frekans akımının yüzey etkisinin, güç frekansı akımından çok daha büyük olması nedeniyle, ara frekans endüksiyon fırınının başlatılması sırasında fırın malzemesine yönelik özel bir gereklilik yoktur. Yüklemeden sonra hızla ısıtılabilir ve ısıtılabilir; Endüstriyel frekanslı indüksiyon ocağı, ısıtmaya başlamak için özel olarak yapılmış bir açma bloğuna (dökme çelik veya dökme demir gibi pota yüksekliğinin yaklaşık yarısı kadar) ihtiyaç duyar ve ısıtma hızı çok yavaştır. Bu nedenle periyodik çalışma koşullarında çoğunlukla orta frekanslı indüksiyon fırınları kullanılır. Kolay çalıştırmanın bir diğer avantajı da periyodik işlemler sırasında elektrik tasarrufu sağlayabilmesidir.

Ara frekanslı fırın ısıtma cihazı, küçük hacim, hafiflik, yüksek verimlilik, mükemmel termal işlem kalitesi ve uygun ortam avantajlarına sahiptir. Kömür yakıtlı fırınları, gaz yakıtlı fırınları, petrol yakıtlı fırınları ve sıradan dirençli fırınları hızla kullanımdan kaldırıyor ve yeni nesil metal ısıtma ekipmanıdır.

Yukarıdaki avantajlardan dolayı, orta frekanslı indüksiyon fırınları son yıllarda çelik ve alaşımların üretiminde yaygın olarak kullanılmakta olup, özellikle periyodik operasyonlarla dökümhanede dökme demir üretiminde de hızla gelişmiştir.