Altın Gümüş Bakır için TVC Serisi İndüksiyon Vakumlu Basınçlı Döküm Makinesi

Döküm yöntemleri

Genel döküm yöntemleri şunlardır:

alev döküm
indüksiyon döküm
vakum basınçlı döküm

Alev dökümü
Alev dökümü en geleneksel döküm yöntemidir ve muhtemelen en yaygın ve daha ucuz olanıdır. Bu yöntem döküm tekniklerinin geliştirilmesinde faydalı olmuştur ancak günümüz pazarının yasal ve teknik gereksinimlerine pek uymamaktadır. Bu teknik yalnızca operatörün yetkinliğine ve becerisine dayanmaktadır: bu tekniğin kullanımı alevi kontrol etme yeteneği, iyi bir metal işleme bilgisinin yanı sıra hassasiyet ve operasyonda dikkatli olmayı gerektirir. Birçok operatörün bu tekniğin gerçek ustaları olduğu doğru olsa da biz Bu tekniğin tekrarlanabilirliği ve sabit bir kalite seviyesini garanti etmeyeceğini düşünüyorum. Ve eğer bunun gibi bir süreç tamamen operatörün becerisine ve yeterliliğine dayanıyorsa, bu esnek bir süreç değildir ve esneklik, modern diş teknisyeni laboratuvarları için temel bir gerekliliktir. Süreç aslında operatörlerin yetkinliğine bakılmaksızın tekrarlanabilir olmalıdır. Ayrıca alev döküm yöntemi, döküm prosesinin otomatik proses kontrol sistemleri aracılığıyla sertifikalandırılmasına ve belgelenmesine izin vermemektedir.

İndüksiyon döküm
İndüksiyon dökümü kesinlikle döküm sektöründe bir çığır açmıştır ancak buna rağmen tekniğin diş teknisyeni laboratuvarında akılcı ve organize bir şekilde kullanılmasını imkansız kılan bazı özellikleri bulunmaktadır. İndüksiyon sistemi doğası gereği yarı otomatiktir ve tamamı yarı otomatiktir. alev dökümü gibi işlem de operatörün becerisine bağlıdır. Ergitmenin doğru olup olmadığını değerlendirme ve santrifüj cihazını etkinleştirme görevinin operatörün olduğu bir gerçektir. «Dolayısıyla bu teknik kullanılarak tekrarlanabilirlik ve sabit kalite düzeyi garanti edilemez. İndüksiyon dökümü çok hızlıdır. Metal alaşımı içeriden dışarıya doğru ısıtılır. İndüksiyon sisteminin teknik yapısı, alaşım sıcaklığının zamanla sabitlenmesini veya sıcaklık artışının engellenmesini imkansız hale getirir. Santrifüj basıncı tek yönlüdür ve birçok indüksiyon döküm makinesinde vakum sistemi bulunmaz, bu nedenle ünitede bulunan hava, gözenekli bir döküm.

Vakum basınçlı döküm
Vakumlu basınçlı döküm her zaman yüksek kaliteli bir döküm işlemi olarak kabul edilmiştir, ancak bu cihazların ulaştığı sıcaklıkların yeni diş alaşımlarının eritilmesi ve dökümü için uygun olmaması nedeniyle popülaritesi 90'lı yılların ortalarına kadar sınırlı kalmıştır. Daha sonra baz metal, yarı değerli, Palladian ve değerli diş alaşımlarını eritebilen yeni nesil cihazlar geliştirildi.

Hasung vakumlu basınçlı döküm makineleri mükemmel bir erime sıcaklığı kontrolüne sahiptir, dökümü vakumda üretir ve çok yönlü basınç uygulanmasını mümkün kılar. Bütün bunlar mükemmel kullanım esnekliği, tekrarlanabilirlik ve sabit kalite sağlar ve operatörün sonuç üzerindeki etkisini en aza indirir.

İyi bir döküm nasıl elde edilir

Döküm sıcaklığı gereksinimlerini takip edin
Döküm sıcaklığının kontrol altında tutulması, alaşımın metalurjik özelliklerinin korunması için en önemli gerekliliktir. Alaşımda bulunan düşük erime noktalı metallerin süblimleşmesini önlemek için döküm verilerine ve spesifikasyonlara uygunluk şarttır.
Uygun sıcaklıkta erimiş bir metal, imalatçı firmanın öngördüğü tüm özelliklere sahip olacaktır, aksi takdirde metalin metalurjik yapısında teknik özelliklerde değişikliklere neden olabilecek ve sonraki işlem aşamalarında sorunlara neden olabilecek bazı değişiklikler olabilir.

Çok yönlü basınçla döküm
Dental alaşımlar her biri kendine özgü yoğunluğa sahip olan birçok farklı metalden oluşur. Santrifüj enjeksiyon tekniklerinin kullanılmasıyla sonuç, daha yüksek özgül yoğunluğa sahip metallerin daha düşük yoğunluğa sahip olanlardan önce silindire sokulduğu tek yönlü bir basınç olacaktır. Basınçlı döküm teknikleri kullanılarak, metal silindire statik olarak sokulur ve daha sonra silindir, metalin mükemmel şekilde katmanlanmasına olanak tanıyan çok yönlü ve sabit bir basınca maruz bırakılır.

Vakumlu döküm
Yüksek mekanik direnç ve doğruluk elde etmek için döküm havasız bir ortamda gerçekleştirilecektir. Bu tamamen gözeneksiz bir alaşım dökümü sağlar.

Hasung basınçlı döküm sisteminin avantajları

Ayarlanan sıcaklık spesifikasyonlarına uygunluk
Bu, mikroişlemci, termokupl ve kontrol mantığıyla kontrolü birleştiren ve kızılötesi işaretçi içeren karmaşık bir elektronik sistemle gerçekleştirilen bir sistem sayesinde mümkündür.
Avantajları: Metalürjik spesifikasyonların daha sonra korunmasıyla alaşım üretiminde maksimum doğruluk.

Metal üzerinde çok yönlü basınç
Otomatik sıkıştırma, tüm silindir üzerinde eşit ve eşit bir basınç üretir. Alaşımı oluşturan metallerin merkezkaç etkisi yoktur.
Avantajları: Daha yüksek alaşım kompaktlığı, daha iyi katmanlama, alaşım malzemeden tasarruf (kanallar için ekstra malzeme kullanılmasına ve fazla döküm malzemesine gerek yoktur)

Eritme atmosferik bir ortamda gerçekleştirilir
Ancak TVC serisi döküm makinaları devrilmeden önce otomatik olarak havasız üretim işlemi gerçekleştirdiğinden döküm havasız ortamda yapılmaktadır.
Avantajları: İnce işlerde maksimum doğruluk, yüksek kalite ve zaman tasarrufu.

Maksimum çalışma esnekliği
İnsan müdahalesi olmadığı için tüm laboratuvar bileşenleri tarafından kullanılabilir.
Avantajları: Tüm laboratuvar bileşenleri tarafından kullanılabilirliği.

Kalite tekrarlanabilirliği
İşlem otomatiktir ve hiçbir insan müdahalesi içermez.
Avantajları: Otomatik döngü ve insan müdahalesinin olmaması, sonuçların mükemmel bir şekilde tekrarlanabilirliğini sağlar.

Uygun maliyetli yönetim
Genel süreç yönetimi %100 maliyet etkindir: Elektrik enerjisi tüketimi düşüktür ve sarf malzemeleri ucuzdur.
Avantajları: maliyet etkinliği.