TVC Serisi İndüksiyonlu Vakumlu Basınçlı Döküm Makinesi (Altın, Gümüş, Bakır İçin)

Döküm yöntemleri

Genellikle kullanılan döküm yöntemleri şunlardır:

alev döküm
indüksiyon döküm
vakum basınçlı kalıp döküm

Alevle döküm
Alevle döküm, en geleneksel döküm yöntemidir ve muhtemelen en yaygın ve en ucuz olanıdır. Bu yöntem, döküm tekniklerinin geliştirilmesinde faydalı olmuştur, ancak günümüz pazarının yasal ve teknik gereksinimlerine pek uymamaktadır. Bu teknik tamamen operatörün yetkinliğine ve becerisine dayanmaktadır: Bu tekniğin kullanımı, alevi kontrol etme yeteneği, metal işleme konusunda iyi bir bilgi birikimi, hassasiyet ve dikkatli çalışma gerektirir. Birçok operatörün bu tekniğin gerçek ustaları olduğu doğru olsa da, bu tekniğin tekrarlanabilirliği ve sürekli bir kalite seviyesini garanti etmeyeceğini düşünüyoruz. Ve eğer böyle bir süreç tamamen operatörün beceri ve yetkinliğine dayanıyorsa, esnek bir süreç değildir ve esneklik, modern diş teknisyeni laboratuvarları için temel bir gerekliliktir. Süreç, operatörlerin yetkinliğinden bağımsız olarak tekrarlanabilir olmalıdır. Buna ek olarak, alevle döküm yöntemi, otomatik proses kontrol sistemleri aracılığıyla döküm sürecinin sertifikalandırılmasına ve belgelendirilmesine izin vermez.

İndüksiyon döküm
İndüksiyon döküm, döküm sektöründe şüphesiz bir atılımı temsil etmiştir, ancak buna rağmen, tekniğin diş teknisyeninin laboratuvarında rasyonel ve organize bir şekilde kullanılmasını imkansız kılan bazı özellikleri vardır. İndüksiyon sistemi yarı otomatik bir yapıya sahiptir ve tüm süreç, alev dökümünde olduğu gibi, operatörün becerisine bağlıdır. Operatörün, erimenin doğru olup olmadığını değerlendirme ve santrifüj cihazını etkinleştirme görevi vardır. Bu nedenle, bu teknik kullanılarak tekrarlanabilirlik ve sürekli kalite seviyesi garanti edilemez. İndüksiyon döküm çok hızlıdır. Metal alaşımı içten dışa doğru ısıtılır. İndüksiyon sisteminin teknik yapısı, alaşım sıcaklığını zaman içinde stabilize etmeyi veya sıcaklık artışını engellemeyi imkansız kılar. Santrifüj basıncı tek yönlüdür ve birçok indüksiyon döküm makinesinde vakum sistemi bulunmaz, bu nedenle ünitede bulunan hava gözenekli bir döküme neden olabilir.

Vakum basınçlı kalıp döküm
Vakum basınçlı döküm yöntemi her zaman yüksek kaliteli bir döküm işlemi olarak kabul edilmiştir; ancak bu cihazların ulaştığı sıcaklıkların yeni diş alaşımlarının eritilmesi ve dökümü için uygun olmaması nedeniyle popülaritesi 90'lı yılların ortalarına kadar sınırlı kalmıştır. Daha sonra, baz metal, yarı değerli, Palladyen ve değerli diş alaşımlarını eritebilen yeni nesil cihazlar geliştirilmiştir.

Hasung vakumlu basınçlı döküm makineleri, mükemmel bir erime sıcaklığı kontrolüne sahiptir; dökümü vakum ortamında gerçekleştirir ve çok yönlü basınç uygulamasına olanak tanır. Tüm bunlar, kullanım esnekliğini, tekrarlanabilirliği ve sürekli kaliteyi sağlarken, operatörün sonuç üzerindeki etkisini en aza indirir.

İyi bir oyuncu seçimi nasıl yapılır?

Döküm sıcaklığı gerekliliklerine uyun.
Döküm sıcaklığının kontrol altında tutulması, alaşımın metalurjik özelliklerini korumak için en önemli gerekliliktir. Alaşımda bulunan düşük erime noktalı metallerin süblimleşmesini önlemek için döküm verilerine ve spesifikasyonlarına uyulması şarttır.
Uygun sıcaklıkta eritilen bir metal, üretici firmanın öngördüğü tüm özelliklere sahip olacaktır; aksi takdirde metalin metalurjik yapısında bazı değişiklikler meydana gelebilir ve bu da teknik özelliklerde değişikliklere ve sonraki işleme aşamalarında sorunlara yol açabilir.

Çok yönlü basınçla döküm
Diş alaşımları, her birinin kendine özgü yoğunluğu olan çeşitli farklı metallerden oluşur. Santrifüj enjeksiyon teknikleri kullanılarak, daha yüksek özgül yoğunluğa sahip metallerin daha düşük yoğunluğa sahip metallerden önce silindire yerleştirildiği tek yönlü bir basınç elde edilir. Basınçlı döküm teknikleri kullanılarak ise metal silindire statik olarak yerleştirilir ve ardından silindir, metalin mükemmel bir şekilde katmanlanmasını sağlayan çok yönlü ve sabit bir basınca maruz bırakılır.

Vakum döküm
Yüksek mekanik dayanım ve hassasiyet elde etmek için döküm işlemi havasız bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Bu, tamamen gözeneksiz bir alaşım dökümü sağlar.

Hasung döküm sisteminin avantajları

Belirlenen sıcaklık özelliklerine uyum
Bu, mikroişlemci, termokupl ve kontrol mantığının bir araya getirildiği, kızılötesi işaretçi içeren karmaşık bir elektronik sistem sayesinde mümkün olmaktadır.
Avantajları: Alaşım üretiminde maksimum doğruluk ve buna bağlı olarak metalurjik özelliklerin korunması.

Metale uygulanan çok yönlü basınç
Otomatik sıkıştırma, silindirin tamamında düzgün ve eşit bir basınç oluşturur. Alaşımı oluşturan metallerin merkezkaç etkisi yoktur.
Avantajları: Daha yüksek alaşım yoğunluğu, daha iyi katmanlama, alaşım malzemesinden tasarruf (kanallar ve fazla döküm malzemesi için ek malzeme kullanılmasına gerek yoktur).

Erime işlemi atmosferik bir ortamda gerçekleşir.
Ancak döküm işlemi havasız bir ortamda gerçekleştirilir çünkü TVC serisi döküm makineleri, ters çevirme işleminden önce havasız bir üretim otomatik sürecini yürütür.
Avantajları: Son işlemde maksimum doğruluk, yüksek kalite ve zaman tasarrufu.

Maksimum çalışma esnekliği
İnsan müdahalesi olmadığı için laboratuvarın tüm bileşenleri tarafından kullanılabilir.
Avantajları: Tüm laboratuvar bileşenleri tarafından kullanılabilir.

Kalite tekrarlanabilirliği
Bu süreç otomatiktir ve insan müdahalesi gerektirmez.
Avantajlar: Otomatik döngü ve insan müdahalesinin olmaması, sonuçların mükemmel bir şekilde tekrarlanabilirliğini sağlar.

Maliyet etkin yönetim
Genel süreç yönetimi %100 maliyet etkinliğine sahiptir: elektrik enerjisi tüketimi düşüktür ve sarf malzemeleri ucuzdur.
Avantajları: maliyet etkinliği.