Tünel Tipi Altın Külçe Vakumlu Döküm Sistemi
Mantıksal Bir Çözüm
Geçtiğimiz yıllarda değerli metal yatırım piyasası giderek daha talepkar hale geldi: günümüzde bir külçenin bir mücevherle aynı estetik özelliklere sahip olması gerekiyor.
HS-VF260'ın piyasaya sürülmesinden önce piyasada bulunan makineleri kullanarak makul kalitede ürünler üretilebiliyordu ancak operatörlerin bunları yönetmesi zordu.Aslına bakılırsa, iş parametrelerinin kalibrasyonu ve olağan bakım neredeyse tamamen yüksek düzeyde uzmanlaşmış personel ile sınırlıydı.
HS-VF260'ın piyasaya sürülmesi bu alanda devrim yarattı: Dünyanın her yerindeki şirketlere, bakımı erişilebilir olan, üretim türlerine (1 ons'tan külçe, 400 ons veya 1000 ons'a kadar) göre ölçeklendirilebilen özel tünel fırınları tedarik edildi.
Tek çözüm, kolay ve kullanıcı dostu bir arayüze (HMI dokunmatik ekran) sahip, tek bir anahtarla tamamen sökülebilecek bir indüksiyon tüneli fırını tasarlamaktı.
Geleneksel Sistemin Kritik Sorunları ve Dezavantajları
Fırın açık havada olduğundan ve alevi sürekli yandığından iş kazası riski çok yüksektir.
Daha yüksek metal kaybı riski.
Geri kazanımı şirket için çok pahalı olan dumanların önemli ölçüde emisyonu ve güçlü bir elektromanyetik alanın oluşması.
Potalar gibi birçok sarf malzemesi hızlı bir şekilde kullanılıp yıpranır, bu da yüksek işletme maliyetleri anlamına gelir.
Bitmiş külçenin kalitesi (parlaklık, saflık, düzlük) orta-yüksek düzeydedir.
Fırın, operatörlerin sürekli varlığını gerektirir.
Tünel Fırını Altın Vakumlu Döküm Sistemi
verimlilik: 4 blok/saat, her blok 15 kg ağırlığındadır;
Maksimum çalışma sıcaklığı: 1350-1400 santigrat derece;
Koruyucu gaz türü: nitrojen;Hava tüketimi: 5/H;
Fırın giriş suyu sıcaklığı ve jeneratör: 21 santigrat dereceye kadar;
Toplam su tüketimi: 12-13/H;
Gerekli soğutma suyu basıncı: 3 ila 3,5 bar;
Havalandırma için gereken hava akışı: 0,1 m/s;
Fırından gerekli hava basıncı: 6 bar;
Rapor Türü ve Ayırıcı: Grafit 400 oz;
Fırın kurulumunun toplam alanı 18.2M2, uzunluğu 26500mm ve genişliği 2800mm'dir.
Eritme tüneli düğümü aşağıdaki alanlar/çalışma sahaları tarafından kontrol edilir:
Paslanmaz çelikten tasarlanmıştır.Uygulama: Altın parçacıklarını grafit tabakalara paketlemek için.Ana
bileşenler: Elektrikli itmeli adım cihazının yer değiştirmesi.
Giriş parametresi alanı Kullanım:
Dış havanın tünele girmesini kısıtlayın Soğutma sistemi: su Ana bileşenler: pnömatik kontrollü mobil bölme, nozül Nitrojen enjekte edin.
Erime Bölgesi Kullanımı:
altın parçacıklarını eritmek için kullanılır Soğutma sistemi: su Ana bileşenler: refrakter çimento ile kaplı indüktör, kızılötesi
Sıcaklık sensörü, nitrojen dağıtım sistemi
Soğutma bölgesi:
Pnömatik kontrollü bölme, nozül Nitrojen enjekte edin.ve vakum.
Boşaltma bölgesi:
Paslanmaz çelikten tasarlanmıştır.Amaç:
Bitmiş ürünü rapordan çıkarın.
Güç Modülü, Genel Modül: Güç kaynağı: 380v, 50Hz;3 Fazlı Jeneratör gücü:
60kW;diğerleri 20KW'tır.Gerekli toplam güç: 80KW
Kontrol Bölgesi:
Tüm fırınlar için çalışma alanı
Ürün Teşhiri
-
Altın Kaplama İçin Devirme İndüksiyonlu Eritme Ocağı
-
Yeni Ürünler İçin Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi
-
Pla için Devirme Vakumlu Basınçlı Döküm Makinesi ...
-
Altın Gümüş için Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi
-
Mini Altın Gümüş Bar Vakumlu Döküm Makinası 1KG...
-
Kompakt boyutlu Metal Kırma Granül Ekipmanları
