Haberler

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), seramik parçaların toz enjeksiyon kalıplamasından (PIM) geliştirilen yeni bir tür Toz metalurjisi teknolojisidir. Metal Enjeksiyon Kalıplamanın ana üretim adımları şu şekildedir: metal tozu ve bağlayıcının karıştırılması-granülasyon-enjeksiyon kalıplama-yağ giderme-sinterleme-sonraki işlem-nihai ürün, teknoloji küçük, karmaşık, yüksek performanslı seri üretime uygundur Toz metalurjisi İsviçre saat endüstrisinin saat parçaları yapımında kullandığı parçalar gibi. Son yıllarda MIM teknolojisi hızla gelişti; uygulanabilir malzemeler şunları içerir: Fe-Ni alaşımı, paslanmaz çelik, takım çeliği, yüksek özgül ağırlıklı alaşım, semente karbür, titanyum alaşımı, ni bazlı süper alaşım, intermetalik bileşik, alümina, zirkonya vb. Açık. Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) teknolojisi, tozun parçacık boyutunun mikrondan küçük olmasını ve şeklin neredeyse küresel olmasını gerektirir. Ayrıca gevşek yoğunluk, titreşim yoğunluğu, uzunluğun çapa oranı, doğal eğim açısı ve parçacık boyutu dağılımı da gereklidir. Şu anda metal enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi için toz üretmenin ana yöntemleri su atomizasyonu, gaz atomizasyonu ve karbonil grubu yöntemidir. Paslanmaz çelik metallerin enjeksiyonu için yaygın olarak kullanılan toz markaları şunlardır: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, vb. Su atomizasyon prosesi şu şekildedir: paslanmaz çelik hammadde seçimi-orta frekanslı indüksiyon ocağında eritme-bileşim ayarı-deoksidasyon ve cüruf giderme-atomizasyon ve pulverizasyon-kalite tespiti-eleme-paketleme ve depolama, kullanılan ana ekipmanlar şunlardır: orta frekanslı indüksiyon ocağı, yüksek basınçlı su pompası, kapalı püskürtme cihazı, sirkülasyonlu su deposu, eleme ve paketleme ekipmanı, test ekipmanı.

sürecigaz atomizasyonuaşağıdaki gibidir:

paslanmaz çelik hammadde seçimi-orta frekanslı indüksiyon ocağında eritme-bileşim ayarı-deoksidasyon ve cüruf giderme-atomizasyon ve pulverizasyon-kalite tespiti-eleme-paketleme ve depolama. Kullanılan ana ekipmanlar şunlardır: orta frekanslı indüksiyonlu eritme fırını, nitrojen kaynağı ve atomizasyon cihazı, sirkülasyonlu su deposu, eleme ve paketleme ekipmanı, test ekipmanı. Her yöntemin kendi avantajları ve dezavantajları vardır: Su Atomizasyonu ana toz haline getirme işlemidir, yüksek verimliliği, büyük ölçekli üretim daha ekonomiktir, tozu ince hale getirebilir, ancak şekil düzensizdir, bu da şeklin korunmasına yardımcı olur, ancak Bağlayıcının daha fazla kullanılması doğruluğu etkiler. Ayrıca su ve metalin yüksek sıcaklıktaki reaksiyonu sonucu oluşan oksidasyon filmi sinterlemeyi engellemektedir. Gaz Atomizasyonu, metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi için toz üretmenin ana yöntemidir. Gaz atomizasyonuyla üretilen toz küreseldir, düşük oksidasyon derecesine sahiptir, daha az bağlayıcıya ihtiyaç duyar ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak ultra ince tozun verimi düşüktür, fiyatı yüksektir ve şekil tutma özelliği zayıftır, c, N, H, Bağlayıcıdaki O, sinterlenmiş gövde üzerinde etkilidir. Karbonil yöntemiyle üretilen toz, saflığı yüksek, başlangıçta stabil ve parçacık boyutu çok incedir. MIM için en uygun olanıdır, ancak yalnızca çeşitlerin gereksinimlerini karşılayamayan Fe, Ni ve diğer tozlar için uygundur. Metal enjeksiyonlu kalıplama için toz gereksinimlerini karşılamak amacıyla birçok şirket yukarıdaki yöntemleri geliştirmiş ve mikro atomizasyon ve laminer atomizasyon yöntemlerini geliştirmiştir. Artık genellikle su atomize toz ve gaz atomize toz karışımının kullanımı gerçekleştirilir; birincisi sıkıştırma yoğunluğunu arttırmak için, ikincisi ise şekli korumak için kullanılır. Şu anda, su atomize edici tozun kullanılması aynı zamanda %99'dan daha fazla bağıl yoğunluğa sahip sinterlenmiş gövde de üretebilir, bu nedenle daha büyük parçalar için yalnızca su atomize edici toz kullanılır ve daha küçük parçalar için gaz atomize edici toz kullanılır. Son iki yılda, Handan Rand Atomize Pülverizasyon Equipment Co., Ltd., yalnızca büyük ölçekli su atomizasyon ve ultra ince toz üretimini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda dikkate alan yeni bir tür atomizasyon pulverizasyon ekipmanı geliştirdi. küresel toz şeklinin avantajları.