Haberler

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), seramik parçaların toz enjeksiyon kalıplamasından (PIM) geliştirilen yeni bir toz metalurjisi teknolojisidir. Metal Enjeksiyon Kalıplamanın ana üretim adımları şunlardır: metal tozu ve bağlayıcının karıştırılması - granülasyon - enjeksiyon kalıplama - yağ giderme - sinterleme - sonraki işlemler - nihai ürün. Bu teknoloji, İsviçre saat endüstrisinin saat parçaları yapımında kullandığı gibi küçük, karmaşık, yüksek performanslı seri üretim toz metalurjisi parçaları için uygundur. Son yıllarda MIM teknolojisi hızla gelişmiştir ve uygulanabilir malzemeler arasında Fe-Ni alaşımı, paslanmaz çelik, takım çeliği, yüksek özgül ağırlıklı alaşım, sertleştirilmiş karbür, titanyum alaşımı, nikel bazlı süper alaşım, intermetalik bileşik, alümina, zirkonya vb. yer almaktadır. Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) teknolojisi, tozun parçacık boyutunun mikrondan küçük ve şeklinin neredeyse küresel olmasını gerektirir. Ayrıca, gevşek yoğunluk, titreşim yoğunluğu, uzunluk/çap oranı, doğal eğim açısı ve parçacık boyutu dağılımı da gereklidir. Günümüzde metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi için toz üretiminin ana yöntemleri su atomizasyonu, gaz atomizasyonu ve karbonil grubu yöntemidir. Paslanmaz çelik metallerin enjeksiyonunda yaygın olarak kullanılan toz markaları şunlardır: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, vb. Su atomizasyonu işlemi şu şekildedir: paslanmaz çelik hammaddesinin seçimi - orta frekanslı indüksiyon fırınında eritme - bileşim ayarlaması - deoksidasyon ve cüruf giderme - atomizasyon ve toz haline getirme - kalite kontrolü - eleme - paketleme ve depolama. Kullanılan başlıca ekipmanlar şunlardır: orta frekanslı indüksiyon fırını, yüksek basınçlı su pompası, kapalı toz haline getirme cihazı, sirkülasyonlu su tankı, eleme ve paketleme ekipmanı, test ekipmanı.

Sürecingaz atomizasyonuŞöyledir:

Paslanmaz çelik hammaddesinin seçimi - orta frekanslı indüksiyon fırınında eritme - bileşim ayarlaması - deoksidasyon ve cüruf giderme - atomizasyon ve toz haline getirme - kalite kontrolü - eleme - paketleme ve depolama. Kullanılan başlıca ekipmanlar şunlardır: orta frekanslı indüksiyon eritme fırını, azot kaynağı ve atomizasyon cihazı, sirkülasyonlu su tankı, eleme ve paketleme ekipmanı, test ekipmanı. Her yöntemin kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır: Su Atomizasyonu, ana toz haline getirme işlemidir, yüksek verimliliğe sahiptir, büyük ölçekli üretim daha ekonomiktir, tozu ince hale getirebilir, ancak şekli düzensizdir, bu da şekil korumasına yardımcı olur, ancak daha fazla bağlayıcı kullanılır, bu da doğruluğu etkiler. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta su ve metalin reaksiyonuyla oluşan oksidasyon filmi sinterlemeyi engeller. Gaz Atomizasyonu, metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi için toz üretmenin ana yöntemidir. Gaz atomizasyonu ile üretilen toz küreseldir, düşük oksidasyon derecesine sahiptir, daha az bağlayıcı gerektirir ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak ultra ince toz verimi düşüktür, fiyatı yüksektir ve şekil koruma özelliği zayıftır; bağlayıcıdaki C, N, H, O elementleri sinterlenmiş gövde üzerinde etkiye sahiptir. Karbonil yöntemiyle üretilen toz yüksek saflıktadır, başlangıçta stabildir ve çok ince parçacık boyutuna sahiptir. MIM için en uygunudur, ancak sadece Fe, Ni ve diğer tozlar için uygundur ve çeşitli gereksinimleri karşılayamaz. Metal enjeksiyon kalıplama için toz gereksinimlerini karşılamak amacıyla birçok şirket yukarıdaki yöntemleri geliştirmiş ve mikro atomizasyon ve laminer atomizasyon yöntemlerini geliştirmiştir. Günümüzde genellikle su atomizasyonlu toz ve gaz atomizasyonlu toz birlikte kullanılmaktadır; ilki sıkıştırma yoğunluğunu artırmak, ikincisi ise şekli korumak içindir. Şu anda, su atomizasyonlu toz kullanılarak %99'dan fazla bağıl yoğunluğa sahip sinterlenmiş gövde de üretilebilmektedir, bu nedenle daha büyük parçalar için sadece su atomizasyonlu toz, daha küçük parçalar için ise gaz atomizasyonlu toz kullanılmaktadır. Son iki yılda, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd., suyun atomize edilmesi ve ultra ince tozun büyük ölçekli üretimini sağlamanın yanı sıra küresel toz şeklinin avantajlarını da dikkate alan yeni bir atomize tozlaştırma ekipmanı geliştirdi.