Haberler

Modern endüstriyel ve teknolojik alanlarda değerli metaller, benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı son derece yüksek değere ve geniş uygulama alanlarına sahiptir. Değerli metal malzemelere yönelik yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak amacıyla, değerli metallere yönelik yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanları ortaya çıkmıştır. Bu gelişmiş ekipman, değerli metalleri sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortamda dökmek için yüksek vakum teknolojisini kullanarak ürünün saflığını, tekdüzeliğini ve performansını garanti eder. Bu makale yüksek seviyelere ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır.vakumlu sürekli döküm ekipmanlarıdeğerli metaller ve uygulamaları için.

vakumlu sürekli döküm ekipmanları

1、Değerli Metaller için Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Ekipmanlarına Genel Bakış

Ekipman bileşimi

1. Vakum sistemi

Yüksek vakum pompası: Yüksek bir vakum ortamı elde etmek için genellikle mekanik pompa, difüzyon pompası veya moleküler pompanın bir kombinasyonu kullanılır. Bu pompalar, ekipmanın içindeki basıncı hızlı bir şekilde son derece düşük seviyelere düşürebilir ve hava ve diğer yabancı maddelerden kaynaklanan paraziti ortadan kaldırabilir.

Vakum valfleri ve boru hatları: Vakum sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için vakum derecesini ve gaz akışını kontrol etmek için kullanılır.

Vakum ölçer: ekipmanın içindeki vakum seviyesini izler ve operatörlere doğru vakum durumu bilgisi sağlar.

2. Eritme sistemi

Isıtma cihazı: İndüksiyonla ısıtma, rezistansla ısıtma veya arkla ısıtma olabilir ve değerli metalleri erimiş duruma kadar ısıtabilir. Farklı ısıtma yöntemlerinin kendine has özellikleri ve uygulanabilirliği vardır ve değerli metalin türüne ve proses gereksinimlerine göre seçilebilir.

Pota: Genellikle grafit, seramik veya özel alaşımlar gibi yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış değerli metal eriyiklerini tutmak için kullanılır.

Karıştırma cihazı: Bileşimin tekdüzeliğini ve sıcaklık tutarlılığını sağlamak için eritme işlemi sırasında eriyiğin karıştırılması.

3. Sürekli döküm sistemi

Kristalleştirici: Sürekli döküm prosesinde külçenin şeklini ve boyutunu belirleyen önemli bir bileşendir. Kristalleştiriciler genellikle bakırdan veya iyi ısı iletkenliğine sahip diğer malzemelerden yapılır ve değerli metal eriyiklerinin katılaşmasını hızlandırmak için içten su ile soğutulur.

Külçe giriş cihazı: Sürekli döküm işleminin sürekli çalışmasını sağlamak için katılaşmış külçeyi kristalleştiriciden çıkarın.

Çekme cihazı: Külçenin çekme hızını kontrol ederek külçenin kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler.

4. Kontrol sistemi

Elektrik kontrol sistemi: Isıtma gücü, vakum pompasının çalışması ve kütük çekme hızı gibi parametrelerin ayarlanması da dahil olmak üzere ekipmanın çeşitli parçalarının elektrik kontrolü.

Otomatik kontrol sistemi: Ekipmanın otomatik çalışmasını sağlayabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesinin istikrarını artırabilir. Kontrol sistemi, önceden ayarlanmış programlar aracılığıyla eritme ve sürekli döküm gibi işlemleri otomatik olarak tamamlayabilir ve çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyip ayarlayabilir.

2、Ana yapısal açıklama

1. Fırın gövdesi: Fırın gövdesi dikey çift katmanlı su soğutmalı bir yapıya sahiptir. Potaların, kristalizatörlerin ve hammaddelerin kolayca yerleştirilmesi için fırın kapağı açılabilir. Fırın kapağının üst kısmı, eritme işlemi sırasında erimiş malzemenin durumunu gözlemleyebilen bir gözlem penceresi ile donatılmıştır. İndüksiyon elektrot flanşı ve vakum boru hattı flanşı, indüksiyon elektrot eklemini tanıtmak ve bunu vakum cihazına bağlamak için fırın gövdesinin ortasında farklı yükseklik konumlarında simetrik olarak düzenlenmiştir. Fırın alt plakası, aynı zamanda kristalizatörün konumunu doğru bir şekilde sabitlemek için sabit bir yığın görevi gören, kristalizatörün merkez deliğinin fırın alt plakası üzerindeki kapalı kanal ile eş merkezli olmasını sağlayan bir pota destek çerçevesi ile donatılmıştır. Aksi takdirde kristalizasyon kılavuz çubuğu kapalı kanaldan kristalizatörün iç kısmına giremeyecektir. Destek çerçevesinde kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarına karşılık gelen üç adet su soğutmalı halka bulunmaktadır. Soğutma suyunun akış hızının kontrol edilmesiyle kristalizatörün her bir parçasının sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Destek çerçevesinde, potanın ve kristalizatörün sırasıyla üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığını ölçmek için kullanılan dört termokupl bulunmaktadır. Termokupl ile fırının dış kısmı arasındaki arayüz fırın tabanında bulunur. Eriyik sıcaklığının doğrudan temizleyiciden aşağı akmasını ve fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için destek çerçevesinin altına bir boşaltma kabı yerleştirilebilir. Ayrıca fırın tabanının ortasında sökülebilir küçük bir kaba vakum odası bulunmaktadır. Kaba vakum odasının altında, filamentlerin vakum sızdırmazlığını iyileştirmek için antioksidanların eklenebildiği organik bir cam oda bulunur. Bu malzeme, organik cam boşluğuna antioksidanlar ekleyerek bakır çubukların yüzeyinde antioksidan etki elde edebilir.

2. Pota ve Kristalleştirici:Pota ve kristalleştirici yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır. Pota tabanı koniktir ve kristalleştiriciye dişler vasıtasıyla bağlanır.

3. Vakum sistemi

4. Çizim ve sarma mekanizması:Bakır çubukların sürekli dökümü kılavuz tekerlekler, hassas filmaşinler, doğrusal kılavuzlar ve sarma mekanizmalarından oluşur. Kılavuz çark, yönlendirici ve konumlandırıcı bir rol oynar ve bakır çubuk fırından çıkarıldığında ilk önce kılavuz çarkın içinden geçer. Kristal kılavuz çubuğu, hassas vida ve doğrusal kılavuz cihazına sabitlenmiştir. İlk olarak, bakır çubuk, kristalizasyon kılavuz çubuğunun doğrusal hareketi yoluyla fırın gövdesinden dışarı çekilir (önceden çekilir). Bakır çubuk kılavuz çarktan geçtiğinde ve belirli bir uzunluğa ulaştığında kristal kılavuz çubukla bağlantıyı kesebilir. Daha sonra sarma makinesine sabitleyin ve bakır çubuğu sarma makinesinin dönüşü boyunca çekmeye devam edin. Servo motor, bakır çubuğun sürekli döküm hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen sarma makinesinin doğrusal hareketini ve dönüşünü kontrol eder.

5. Güç sisteminin ultrasonik güç kaynağı, düşük gürültü ve enerji tasarrufu sağlayan Alman IGBT'sini benimser. Kuyu, programlanmış ısıtma için sıcaklık kontrol cihazlarını kullanır. Elektrik sistemi tasarımı

Aşırı akım, aşırı gerilim geri beslemesi ve koruma devreleri bulunmaktadır.

6. Kontrol sistemi:Bu ekipman, fırının ve kristalleştiricinin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve bakır çubuk sürekli dökümü için gereken uzun vadeli kararlı koşulları sağlamak için birden fazla izleme cihazıyla birlikte dokunmatik ekranlı tam otomatik kontrol sistemini benimser; Yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınç veya su sıkıntısından kaynaklanan malzeme sızıntısı gibi izleme ekipmanları aracılığıyla birden fazla koruma önlemi alınabilmektedir. Cihazın kullanımı kolaydır ve ana parametreler doğru şekilde ayarlanmıştır.

Fırın sıcaklığı, kristalizatörün üst, orta ve alt sıcaklıkları, ön çekme hızı ve kristal büyüme çekme hızı vardır.

Ve çeşitli alarm değerleri. Çeşitli parametreler ayarlandıktan sonra, bakır çubuk üretim sürecinde güvenlik sağlandığı sürece sürekli döküm yapılır.

Kristalizasyon kılavuz çubuğunu yerleştirin, hammaddeleri yerleştirin, fırın kapağını kapatın, bakır çubuk ile kristalizasyon kılavuz çubuğu arasındaki bağlantıyı kesin ve sarma makinesine bağlayın.

3、Değerli metaller için yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanlarının kullanılması

(1）Yüksek kaliteli değerli metal külçeler üretin

1.Yüksek saflık

Yüksek vakumlu bir ortamda eritme ve sürekli döküm, hava ve diğer yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeyi etkili bir şekilde önleyebilir, böylece yüksek saflıkta değerli metal külçeler üretilebilir. Bu, son derece yüksek saflıkta değerli metal malzemeler gerektiren elektronik, havacılık ve sağlık gibi endüstriler için çok önemlidir.

Örneğin elektronik endüstrisinde, entegre devreler, elektronik bileşenler vb. üretmek için altın ve gümüş gibi yüksek saflıkta değerli metaller kullanılır. Yabancı maddelerin varlığı bunların performansını ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyebilir.

2.Tekdüzelik

Ekipmandaki karıştırma cihazı ve sürekli döküm sistemi, katılaşma işlemi sırasında değerli metal eriyiğinin bileşiminin tek biçimli olmasını sağlayarak ayrışma gibi kusurları önleyebilir. Bu, hassas alet imalatı ve mücevher işleme gibi malzeme özelliklerinin yüksek düzeyde aynı olmasını gerektiren uygulamalar için büyük önem taşımaktadır.

Örneğin, mücevher işlemede, tekdüze değerli metal malzemeler, mücevherin tutarlı renk ve dokusunu sağlayarak ürün kalitesini ve değerini artırabilir.

3.İyi yüzey kalitesi

Yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanıyla üretilen külçelerin yüzeyi pürüzsüzdür, gözenek veya kalıntı içermez ve iyi bir yüzey kalitesine sahiptir. Bu yalnızca sonraki işlemlerin iş yükünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün görünüm kalitesini ve pazardaki rekabet gücünü de artırır.

Örneğin, üst düzey üretimde, iyi yüzey kalitesine sahip değerli metal malzemeler hassas parçalar, dekorasyonlar vb. üretmek için kullanılabilir ve müşterilerin ürün görünümü ve performansına ilişkin yüksek gereksinimlerini karşılar.

(2）Yeni değerli metal malzemelerin geliştirilmesi

1. Bileşimi ve yapıyı doğru bir şekilde kontrol edin

Değerli metaller için yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanı, değerli metal eriyiğinin bileşimini ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece külçenin bileşimi ve yapısı üzerinde hassas kontrol elde edilebilir. Bu, yeni değerli metal malzemelerin geliştirilmesi için güçlü bir araç sağlar.

Örneğin değerli metallere belirli alaşım elementleri eklenerek fiziksel ve kimyasal özellikleri değiştirilebilir, bu da yüksek mukavemet, yüksek korozyon direnci ve yüksek iletkenlik gibi özel özelliklere sahip yeni malzemelerin geliştirilmesine yol açabilir.

2. Özel ortamlarda döküm sürecini simüle edin

Ekipman, farklı basınçlar, sıcaklıklar ve atmosferler gibi özel ortamları simüle ederek bu ortamlarda değerli metallerin döküm davranışını ve performans değişikliklerini inceleyebilir. Özel çalışma koşullarına uyum sağlayabilecek değerli metal malzemelerin geliştirilmesi açısından bu büyük önem taşıyor.

Örneğin havacılık ve uzay endüstrisinde değerli metal malzemelerin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek radyasyon gibi zorlu ortamlarda çalışması gerekmektedir. Bu ortamların döküm deneyleri için simüle edilmesiyle, havacılık ve uzay endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayacak mükemmel performansa sahip yeni malzemeler geliştirilebilir.

Bizimle aşağıdaki yollarla iletişime geçebilirsiniz:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com