Haberler

Modern endüstriyel ve teknolojik alanlarda, değerli metaller benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle son derece yüksek değere ve geniş uygulama alanlarına sahiptir. Değerli metal malzemeler için yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak amacıyla, değerli metaller için yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanları ortaya çıkmıştır. Bu gelişmiş ekipman, değerli metalleri sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortamda dökmek için yüksek vakum teknolojisini kullanır ve ürünün saflığını, homojenliğini ve performansını garanti eder. Bu makale, yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanlarına ayrıntılı bir giriş sunacaktır.vakumlu sürekli döküm ekipmanıKıymetli metaller ve uygulamaları için.

vakumlu sürekli döküm ekipmanı

1、Değerli Metaller İçin Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Ekipmanlarına Genel Bakış

Ekipman bileşimi

1. Vakum sistemi

Yüksek vakum pompası: Genellikle mekanik pompa, difüzyon pompası veya moleküler pompa kombinasyonu yüksek vakum ortamı elde etmek için kullanılır. Bu pompalar, ekipmanın içindeki basıncı son derece düşük seviyelere hızla düşürerek hava ve diğer kirliliklerden kaynaklanan parazitleri ortadan kaldırır.

Vakum vanaları ve boru hatları: Vakum derecesini ve gaz akışını kontrol etmek, vakum sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlamak için kullanılır.

Vakum göstergesi: Ekipmanın içindeki vakum seviyesini izler ve operatörlere doğru vakum durumu bilgisi sağlar.

2. Eritme sistemi

Isıtma cihazı: İndüksiyonlu ısıtma, dirençli ısıtma veya ark ısıtma olabilir ve değerli metalleri erime noktasına kadar ısıtabilir. Farklı ısıtma yöntemlerinin kendine özgü özellikleri ve uygulanabilirliği vardır ve değerli metalin türüne ve işlem gereksinimlerine göre seçilebilir.

Pota: Değerli metallerin eritilmesi için kullanılan, genellikle grafit, seramik veya özel alaşımlar gibi yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılan kap.

Karıştırma cihazı: Erime işlemi sırasında eriyiği karıştırarak bileşimin homojenliğini ve sıcaklık tutarlılığını sağlar.

3. Sürekli döküm sistemi

Kristalleştirici: Sürekli döküm işleminde külçenin şeklini ve boyutunu belirleyen önemli bir bileşendir. Kristalleştiriciler genellikle bakır veya iyi ısı iletkenliğine sahip diğer malzemelerden yapılır ve değerli metal eriyiklerinin katılaşmasını hızlandırmak için içten su ile soğutulur.

Külçe giriş cihazı: Sürekli döküm işleminin kesintisiz çalışmasını sağlamak için katılaşmış külçeyi kristalleştiriciden çıkarır.

Çekme tertibatı: Külçenin çekme hızını kontrol ederek külçenin kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler.

4. Kontrol sistemi

Elektrik kontrol sistemi: Isıtma gücü, vakum pompası çalışması ve kütük çekme hızı gibi parametrelerin ayarlanması da dahil olmak üzere ekipmanın çeşitli parçalarının elektrikle kontrolü.

Otomatik kontrol sistemi: Ekipmanların otomatik çalışmasını sağlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesinin istikrarını artırır. Önceden ayarlanmış programlar aracılığıyla, kontrol sistemi eritme ve sürekli döküm gibi süreçleri otomatik olarak tamamlayabilir ve çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyip ayarlayabilir.

2、Ana yapısal açıklama

1. Fırın gövdesi: Fırın gövdesi, dikey çift katmanlı su soğutmalı bir yapıya sahiptir. Fırın kapağı, potaların, kristalleştiricilerin ve hammaddelerin kolayca yerleştirilmesi için açılabilir. Fırın kapağının üst kısmında, erime işlemi sırasında erimiş malzemenin durumunu gözlemlemek için bir gözlem penceresi bulunur. İndüksiyon elektrot flanşı ve vakum boru hattı flanşı, indüksiyon elektrot bağlantısını sağlamak ve vakum cihazına bağlamak için fırın gövdesinin ortasında farklı yükseklik pozisyonlarında simetrik olarak yerleştirilmiştir. Fırın taban plakası, kristalleştiricinin konumunu doğru bir şekilde sabitlemek için bir sabitleyici görevi de gören bir pota destek çerçevesi ile donatılmıştır; bu, kristalleştiricinin merkez deliğinin fırın taban plakasındaki sızdırmaz kanal ile eşmerkezli olmasını sağlar. Aksi takdirde, kristalleştirme kılavuz çubuğu sızdırmaz kanaldan kristalleştiricinin içine giremez. Destek çerçevesinde, kristalleştiricinin üst, orta ve alt kısımlarına karşılık gelen üç su soğutma halkası bulunur. Soğutma suyunun akış hızını kontrol ederek, kristalleştiricinin her bir bölümünün sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Destek çerçevesinde, potanın ve kristalleştiricinin üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığını ölçmek için kullanılan dört adet termokupl bulunmaktadır. Termokupl ile fırının dışı arasındaki arayüz, fırın tabanında yer almaktadır. Erime sıcaklığının temizleyiciden doğrudan aşağıya akmasını ve fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için destek çerçevesinin altına bir boşaltma kabı yerleştirilebilir. Ayrıca fırın tabanının ortasında sökülebilir küçük bir kaba vakum odası bulunmaktadır. Kaba vakum odasının altında, filamentlerin vakum sızdırmazlığını iyileştirmek için antioksidanların eklenebileceği organik cam bir oda bulunmaktadır. Bu malzeme, organik cam boşluğuna antioksidanlar eklenerek bakır çubukların yüzeyinde antioksidan etki sağlayabilir.

2. Pota ve Kristalleştirici:Pota ve kristalleştirici yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır. Potanın tabanı koniktir ve iplikler vasıtasıyla kristalleştiriciye bağlanmıştır.

3. Vakum sistemi

4. Çekme ve sarma mekanizması:Bakır çubukların sürekli dökümü, kılavuz tekerlekler, hassas tel çubuklar, doğrusal kılavuzlar ve sarma mekanizmalarından oluşur. Kılavuz tekerlek, yönlendirme ve konumlandırma görevi görür ve bakır çubuk fırından çıkarıldığında önce kılavuz tekerlekten geçer. Kristal kılavuz çubuk, hassas vida ve doğrusal kılavuz cihazına sabitlenmiştir. İlk olarak, bakır çubuk, kristalleştirme kılavuz çubuğunun doğrusal hareketiyle fırın gövdesinden çekilir (önceden çekilir). Bakır çubuk kılavuz tekerlekten geçtikten ve belirli bir uzunluğa ulaştıktan sonra, kristal kılavuz çubukla bağlantısı kesilir. Daha sonra sarma makinesine sabitlenir ve sarma makinesinin dönüşüyle ​​bakır çubuk çekilmeye devam edilir. Servo motor, sarma makinesinin doğrusal hareketini ve dönüşünü kontrol ederek bakır çubuğun sürekli döküm hızını hassas bir şekilde kontrol edebilir.

5. Güç sisteminin ultrasonik güç kaynağı, düşük gürültü seviyesi ve enerji tasarrufu sağlayan Alman IGBT teknolojisini kullanmaktadır. Kuyuda programlanabilir ısıtma için sıcaklık kontrol cihazları kullanılmaktadır. Elektrik sistemi tasarımı

Aşırı akım, aşırı gerilim geri beslemesi ve koruma devreleri mevcuttur.

6. Kontrol sistemi:Bu ekipman, fırın ve kristalleştiricinin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve bakır çubukların sürekli dökümü için gerekli uzun vadeli istikrarlı koşulları sağlamak amacıyla, çoklu izleme cihazlarına sahip, dokunmatik ekranlı tam otomatik bir kontrol sistemi kullanmaktadır; yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınç veya su eksikliğinden kaynaklanan malzeme sızıntısı gibi durumlara karşı izleme ekipmanları aracılığıyla çoklu koruma önlemleri alınabilir. Cihazın kullanımı kolaydır ve ana parametreler doğru şekilde ayarlanır.

Fırın sıcaklığı, kristalleştiricinin üst, orta ve alt sıcaklıkları, ön çekme hızı ve kristal büyüme çekme hızı gibi faktörler bulunmaktadır.

Ve çeşitli alarm değerleri. Çeşitli parametreler ayarlandıktan sonra, bakır çubuk sürekli döküm üretim sürecinde güvenlik sağlandığı sürece sorun olmaz.

Kristalleştirme kılavuz çubuğunu yerleştirin, ham maddeleri koyun, fırın kapağını kapatın, bakır çubuk ile kristalleştirme kılavuz çubuğu arasındaki bağlantıyı kesin ve sarma makinesine bağlayın.

3、Değerli metaller için yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanının kullanımı

(1(Yüksek kaliteli değerli metal külçeleri üretin

1. Yüksek saflık

Yüksek vakum ortamında eritme ve sürekli döküm, hava ve diğer safsızlıklardan kaynaklanan kirlenmeyi etkili bir şekilde önleyerek yüksek saflıkta değerli metal külçeleri üretmeyi sağlar. Bu, elektronik, havacılık ve sağlık gibi son derece yüksek saflıkta değerli metal malzemelere ihtiyaç duyan sektörler için çok önemlidir.

Örneğin, elektronik endüstrisinde, entegre devreler, elektronik bileşenler vb. üretmek için altın ve gümüş gibi yüksek saflıkta değerli metaller kullanılır. Safsızlıkların varlığı, performanslarını ve güvenilirliklerini ciddi şekilde etkileyebilir.

2. Tekdüzelik

Ekipmandaki karıştırma cihazı ve sürekli döküm sistemi, katılaşma işlemi sırasında değerli metal eriyiğinin bileşiminin homojenliğini sağlayarak ayrışma gibi kusurları önler. Bu, hassas alet imalatı ve mücevher işleme gibi malzeme özelliklerinin yüksek homojenliğini gerektiren uygulamalar için büyük önem taşır.

Örneğin, mücevher üretiminde, homojen değerli metal malzemeler, mücevherlerin renk ve dokusunun tutarlı olmasını sağlayarak ürün kalitesini ve değerini artırır.

3. İyi yüzey kalitesi

Yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanıyla üretilen külçelerin yüzeyi pürüzsüzdür, gözenek veya yabancı madde içermez ve iyi bir yüzey kalitesine sahiptir. Bu, yalnızca sonraki işlemlerin iş yükünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün görünüm kalitesini ve pazar rekabet gücünü de artırır.

Örneğin, üst düzey üretimde, iyi yüzey kalitesine sahip değerli metal malzemeler, müşterilerin ürün görünümü ve performansı konusundaki yüksek gereksinimlerini karşılayan hassas parçalar, süslemeler vb. üretmek için kullanılabilir.

(2(Yeni değerli metal malzemelerinin geliştirilmesi

1. Bileşimi ve yapıyı doğru bir şekilde kontrol edin.

Kıymetli metaller için yüksek vakumlu sürekli döküm ekipmanı, kıymetli metal eriyiğinin bileşimini ve sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol ederek, külçenin bileşimi ve yapısı üzerinde kesin kontrol sağlar. Bu, yeni kıymetli metal malzemelerin geliştirilmesi için güçlü bir araç sunar.

Örneğin, değerli metallere belirli alaşım elementleri eklenerek, fiziksel ve kimyasal özellikleri değiştirilebilir ve bu da yüksek mukavemet, yüksek korozyon direnci ve yüksek iletkenlik gibi özel özelliklere sahip yeni malzemelerin geliştirilmesine yol açar.

2. Döküm işlemini özel ortamlarda simüle edin.

Bu ekipman, farklı basınçlar, sıcaklıklar ve atmosferler gibi özel ortamları simüle ederek, değerli metallerin bu ortamlardaki döküm davranışını ve performans değişikliklerini inceleyebilir. Bu, özel çalışma koşullarına uyum sağlayabilen değerli metal malzemelerin geliştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.

Örneğin, havacılık ve uzay endüstrisinde, değerli metal malzemelerin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek radyasyon gibi zorlu ortamlarda çalışması gerekmektedir. Döküm deneylerinde bu ortamların simülasyonu yapılarak, havacılık ve uzay endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayacak mükemmel performansa sahip yeni malzemeler geliştirilebilir.

Bizimle aşağıdaki yollarla iletişime geçebilirsiniz:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com