Haberler

Bu ekipman esas olarak metal tozu veya granülünü atomizasyon yöntemiyle üretmek için kullanılır. Metal veya metal alaşımı, gaz koruma ortamında veya normal hava ortamında eritildikten sonra, yüksek basınçlı su atomizasyon yöntemiyle toz haline getirilir. Makinenin işletme maliyeti ve toz üretim maliyeti düşüktür. Metal Tozu Su Atomizasyon Ekipmanı, metal veya alaşım sıvısının hızlı sıvı (atomizasyon ortamı) akışı veya alternatif yollarla küçük taneciklere ayrıldığı ve ardından katı toz haline getirildiği bir toz hazırlama tekniğidir. Sıvı haline getirilebilen her malzeme atomize edilebilir ve toz haline getirilebilir. Yüksek basınçsu atomizasyonuBu teknik, MIM metal amalgam tozu, özel işlem görmüş çelik tozu, hızlı çelik tozu, değerli metal tozu, bakır bazlı bileşik tozu ve süper kombinasyon tozu vb. ürünlerin ekonomik ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. En yaygın kullanılanlar gaz atomizasyon ekipmanı ve su atomizasyon ekipmanıdır. Atomizasyon tozu üretim sürecinde, metal ham maddeleri bir elektrikli ısıtıcı veya buhar ısıtıcısı ile nitelikli amalgam sıvısına (genellikle 100-150 ℃'de aşırı ısıtılmış) çözülür ve daha sonra atomizasyon ağzının üzerindeki potaya enjekte edilir. Bileşik sıvı, potanın alt kısmındaki dökülme açıklığından dışarı akar ve ağızdan geçerken, hızlı hava akımı veya su akımıyla karşılaştığında ince damlacıklara atomize edilir. Atomize edilmiş damlacıklar, kapalı atomizasyon odasında hızla sertleşerek kompozit toz haline gelir. Genel olarak, gaz atomizasyonuyla elde edilen toz parçacıkları yuvarlak olup düşük oksijen içeriğine (100×10'un altında) sahiptir ve termoform teknolojisi (örneğin, sıcak izostatik presleme) ile kolayca yoğunlaştırılmış ürünlere dönüştürülebilir. Su atomizasyonuyla elde edilen toz parçacıkları ise çoğunlukla düzensiz şekillere ve yüksek oksijen içeriğine (600×10'un üzerinde) sahiptir ve tavlama işlemine tabi tutulmalıdır. Yüksek sıkıştırılabilirlik özelliğine sahiptir ve soğuk presleme yöntemiyle mekanik parçalara dönüştürülebilir.

Çalışma prensibi

Su atomizasyonlu öğütme işleme ekipmanıyla metal tozu üretme yöntemi uzun bir geçmişe sahiptir. Eski zamanlarda insanlar sıvı demiri suya döküp ince metal parçacıklarına ayırır ve bunları çelik üretiminde ham madde olarak kullanırlardı; günümüzde ise kurşunu doğrudan suya dökerek kurşun bilyeleri üretenler de vardır. Su atomizasyonlu öğütme yöntemi, kaba alaşım tozu üretmek için kullanılır. İşlem prensibi, yukarıda bahsedilen sıvı metalin suyla öğütülmesine benzer, ancak öğütme verimliliği büyük ölçüde artırılmıştır. Su atomizasyonlu öğütme ekipmanıyla kaba alaşım tozu üretmek için, kaba altın önce ısıtıcıda eritilmeli ve sıvı altın yaklaşık 50 dereceye kadar aşırı ısıtılmalıdır. Daha sonra, potaya enjekte edilmelidir. Altın sıvısı enjekte edilmeden önce basınçlı su pompası çalıştırılmalı ve basınçlı su atomizasyon cihazı iş parçasına püskürtülmelidir. Haznedeki altın sıvısı, çubuktan geçerek demetin alt kısmındaki dökülme ağzından atomizöre girer. Atomizör, yüksek basınçlı su buharı ile ham altın alaşım tozu üretmek için kritik bir ekipmandır. Atomizörün kalitesi, metal tozunun parçalanma verimliliğiyle ilişkilidir. Atomizörden gelen yüksek basınçlı suyun etkisiyle, altın sıvısı sürekli olarak ince boncuklara ayrılır, bu boncuklar cihazdaki soğutma sıvısına düşer ve hızla alaşım tozuna dönüşür. Metal tozu üretmek için geleneksel yüksek basınçlı su atomizasyon işleminde, metal tozu sürekli olarak toplanabilir, ancak az miktarda metal tozu atomize suyla birlikte kaybolur. Yüksek basınçlı su atomizasyonunda, atomize ürün atomizasyon cihazına yerleştirilir, hızlandırılır, elenir (gerekirse kurutulabilir, genellikle doğrudan bir sonraki sisteme gönderilir) ve ince alaşım tozu elde edilir; tüm işlem boyunca alaşım tozunda herhangi bir kayıp olmaz, ancak az miktarda metal tozu atomize suyla birlikte kaybolur. Yüksek basınçlı su atomizasyonu için, atomize edilen ürün atomizasyon cihazına doldurulur, hızlandırılır, elenir (gerekirse kurutulabilir, normalde doğrudan bir sonraki sisteme gönderilir). Böylece ince alaşım tozu elde edilir ve tüm işlem boyunca alaşım tozunda herhangi bir eksiklik olmaz. Ancak az miktarda metal tozu atomize edilen suyla birlikte kaybolur. Yüksek basınçlı su atomizasyonu için, atomize edilen ürün atomizasyon cihazına doldurulur, hızlandırılır, elenir (gerekirse kurutulabilir, normalde doğrudan bir sonraki sisteme gönderilir). Böylece ince alaşım tozu elde edilir ve tüm işlem boyunca alaşım tozunda herhangi bir eksiklik olmaz.

Metal tozu su atomizasyon cihazının komple düzenlemesi aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: Erime kısmıOrta frekanslı veya yüksek frekanslı bir metal eritme fırını seçebilirsiniz. Fırının kapasitesi, metal tozunun işleme hacmine bağlıdır. 50 kg'lık veya 20 kg'lık bir fırın seçebilirsiniz. Atomizasyon bölümü: Bu ekipman parçası standart dışı bir ekipmandır ve üreticinin saha koşullarına göre tasarlanmalı ve düzenlenmelidir; başlıca bileşenleri şunlardır: pota: pota kışın üretiliyorsa önceden ısıtılmalıdır; Atomizör: Atomizör, yüksek basınçlı su pompasından gelen yüksek basınçlı suyu, önceden belirlenmiş bir hız ve açıyla potadan gelen altın sıvısına çarparak metal damlacıklarına ayırır. Aynı pompa basıncı altında, atomizasyondan sonra elde edilen ince metal tozu miktarı, atomizörün atomizasyon verimliliğiyle ilişkilidir; Atomizasyon silindiri: Alaşım tozunun atomize edildiği, ezildiği, soğutulduğu ve toplandığı yerdir. Çok ince alaşım tozunun suyla kaybolmasını önlemek için, hazırlanan alaşım tozu atomizasyon ve tozlaştırma işleminden sonra bir süre bekletilmeli ve ardından toz toplama kutusuna yerleştirilmelidir. İşlem sonrası aşamalar: Toz toplama kutusu: Atomize edilmiş alaşım tozunun toplanması, ayrılması ve fazla suyun uzaklaştırılması için kullanılır; Kurutma fırını: Islak alaşım tozunun su ile kurutulması; Eleme makinesi: Alaşım tozunun elenmesi. Spesifikasyonlara uymayan daha iri alaşım tozu, yeniden eritilip atomize edilmek üzere yeniden eritme malzemesi olarak kullanılabilir.