Haberler

Bu ekipman esas olarak atomizasyonda metal tozu veya granül yapmak için kullanılır.metal veya metal alaşımından sonra yüksek basınçlı su atomizasyon yöntemiyle hazne.Gaz koruma ortamı veya ortak hava ortamı altında eritilebilir.Makinenin işletme maliyeti ve toz üretim maliyeti düşüktür.Metal Tozu Su Atomizasyon Ekipmanı, metal veya kombinasyon sıvısının hızlı sıvı (atomizasyon ortamı) salınımı veya alternatif yollarla küçük taneciklere bölündüğü ve ardından güçlü toz halinde birikmesiyle takip edildiği bir tür toz hazırlama tekniğidir.Bir sıvıyı şekillendirebilen herhangi bir malzeme atomize edilebilir ve toz haline getirilebilir.Yüksek basınçsu atomizasyonuteknik, MIM metal amalgam tozu, benzersiz işlenmiş çelik tozu, hızlı çelik tozu, değerli metal tozu, bakır bazlı bileşik tozu ve süper kombinasyon Tozu vb.'yi parasal ve verimli bir şekilde üretebilir.En yaygın olarak kullanılanlar gaz atomizasyon Ekipmanı ve su atomizasyon Ekipmanıdır.Atomizasyon tozu dağıtım işlemi sırasında harcanan süre boyunca, rafine edilmemiş metal maddeleri, bir elektrikli ısıtıcı veya kabul ısıtıcısı ile nitelikli amalgam sıvısı (büyük ölçüde 100-150 ° C'de aşırı ısıtılmış) içinde çözün ve daha sonra atomizasyon ağzı üzerinden ateşe dayanıklı tekneye aşılayın.Bileşik akışkan, ateşe dayanıklı teknenin alt kısmındaki dökülme açıklığından dışarı akar ve ağızdan geçtiğinde, hızlı rüzgar akımına veya su akışına maruz kaldığında ince boncuklar halinde atomize olur.Atomize edilmiş damlalar, kapalı atomizasyon odasında hızlı bir şekilde kompozit toz halinde sertleştirilir.Boşta kalan gazla atomize edilmiş toz parçacıkları genel olarak yuvarlaktır, düşük oksijen içeriğine sahiptir (100x106'nın altında) ve ısıyla şekillendirme yeniliği (örneğin, sıcak izostatik sıkma) yoluyla doğrudan yoğunlaştırılmış öğelere dönüştürülebilir.Suyla atomize edilmiş toz parçacıkları çoğunlukla yüksek oksijen içeriğine sahip (600x102'nin üzerinde) öngörülemeyen şekillerdedir ve temperlenmesi gerekir.Mükemmel sıkıştırılabilirliğe sahiptir ve mekanik parçalara soğuk olarak sıkılabilir.

Çalışma prensibi

Su atomizasyonlu darbeli işleme dişlisi ile metal tozunun iletilmesiyle ilgili yöntemin uzun bir geçmişi vardır.Eski zamanlarda, insanlar sıvı demiri suya boşaltıp onu ince metal parçacıklarına ayırdılar; bunlar, çelik yapımında işlenmemiş bileşenler olarak kullanıldı;Bu noktaya kadar kurşun atışı yapmak için sıvı kurşunu doğrudan suya boşaltan kişiler var.Kaba bileşik tozu yapmak için su atomizasyonlu dövme stratejisi kullanılır.Döngü yönergesi, daha önce sözü edilen suyun sıvı metali patlatmasına izin verilmesine eşdeğerdir, ancak yıkıcı üretkenlik büyük ölçüde artırılmıştır.Su atomizasyonlu darbe dişlisi ile kaba kombinasyon tozu yapmak için, önce kaba altının ısıtıcıda sıvılaştırılması ve sıvı altının 50 derece civarında aşırı ısıtılması gerekir.Daha sonra bu noktada tandiş içerisine aşılandı.Altın sıvısı verilmeden önce yüksek basınçlı su sifonunu başlatın ve yüksek basınçlı su püskürtme cihazının iş parçasını başlatmasına izin verin.Tandişteki altın sıvısı çubuğun içinden geçerek demetin alt kısmındaki dökme ağzından atomizere girer.Atomizer, yüksek gerilimli su sisi ile kaba altın bileşiği tozunu dağıtmak için kritik bir donanımdır.Atomizörün doğası, metal tozunun yıkıcı yeterliliğiyle tanımlanır.Püskürtücüden gelen yüksek basınçlı suyun etkisi altında, altın sıvısı sürekli olarak ince boncuklara bölünür, bunlar cihazdaki soğutma sıvısına düşer ve hızlı bir şekilde amalgam tozuna dönüşür.Metal tozunun dağıtılması için geleneksel yüksek basınçlı su atomizasyon prosesinde, metal tozu tutarlı bir şekilde toplanabilir, ancak atomize edilmiş su ile birlikte mütevazi miktarda metal tozu kaybolacaktır.Yüksek basınçlı su atomizasyonu için, atomize edilen ürün atomizasyon cihazında paketlenir, hızlandırılır, elenir (önemliyse, çok iyi kurutulabilir, normal olarak doğrudan aşağıdaki sistemden gönderilebilir.) ince Alaşım tozu elde etmek için, orada olacaktır. tüm döngü boyunca amalgam tozu eksikliği yoktur. Ancak atomize su ile birlikte az miktarda metal tozu kaybolacaktır.Yüksek basınçlı su atomizasyonu için, atomize edilen ürün atomizasyon cihazında paketlenir, hızlandırılır, elenir (önemliyse, çok iyi kurutulabilir, normalde doğrudan aşağıdaki sistemden gönderilebilir). ince Alaşım tozu elde etmek için, tüm döngü boyunca amalgam tozu eksikliği yoktur. Ancak atomize su ile birlikte az miktarda metal tozu kaybolacaktır.Yüksek basınçlı su atomizasyonu için, atomize edilen ürün atomizasyon cihazında paketlenir, hızlandırılır, elenir (önemliyse, çok iyi kurutulabilir, normalde doğrudan aşağıdaki sistemden gönderilebilir). ince Alaşım tozu elde etmek için, tüm döngü boyunca amalgam tozu eksikliği yok.

Metal tozu su atomizasyon donanımının toplam düzenlemesi aşağıdaki parçalardan oluşur: Eritme kısmı: Orta frekanslı bir metal eritme fırını veya yüksek frekanslı bir metal eritme fırını seçebilirsiniz.Fırının kapasitesi metal tozunun işlem hacmine bağlıdır.50 kg'lık fırın veya 20 kg'lık fırın seçebilirsiniz.Atomizasyon kısmı: Ekipmanın bu kısmı standart olmayan bir ekipmandır ve imalatçının saha koşullarına göre tasarlanması ve düzenlenmesi gerekir, özellikle ateşe dayanıklı tekne dahil: ateşe dayanıklı tekne kışın üretildiğinde, önceden ısıtılması gerekir;Atomizer: Atomizer, yüksek basınçlı su pompasından gelen yüksek basınçlı suyu önceden belirlenmiş bir hız ve açıyla tandişten gelen altın sıvıya çarparak onu metal damlacıklara böler.Aynı pompa basıncı altında, atomizasyondan sonra ince metal tozunun miktarı atomizörün atomizasyon verimliliği ile ilişkilidir;Atomizasyon silindiri: Alaşım tozunun atomize edildiği, kırıldığı, soğutulduğu ve toplandığı yerdir.Süper ince alaşım tozunun su ile kaybolmasını önlemek için, hazırlanan alaşım tozunun atomizasyon toz haline getirilmesinden sonra bir süre beklemesine izin verilmeli ve daha sonra toz alma kutusuna yerleştirilmelidir.İşlem sonrası kısım: toz toplama kutusu: atomize alaşım tozunun toplanması, fazla suyun ayrılması ve uzaklaştırılması için kullanılır;kurutma fırını: ıslak alaşım tozunun suyla kurutulması;eleme makinesi: alaşım tozunun taranması, Spesifikasyonları karşılamayan daha kaba alaşım tozu, yeniden eritilecek ve atomize edilecek yeniden eritme malzemesi olarak kullanılabilir.