Çözümler

Madeni para yapımında kullanılan yöntemler yıllar geçtikçe gelişti.Sikkeler ilk olarak iki bin yıldan fazla bir süre önce antik Lidya krallığında yapılmıştır.Antik paraların basılma süreci oldukça basitti.İlk olarak, kaya gibi sert bir yüzeye gömülmüş bir madeni para kalıbının üzerine küçük bir parça altın, gümüş veya bakır yerleştirildi.İşçi daha sonra ikinci bir madeni para kalıbı alır, onu üstüne yerleştirir ve büyük bir çekiçle ona vururdu.

Ortaçağ darphaneleri, madeni paraları üretmek için önceden şekillendirilmiş yuvarlak metal diskler ve vidalı pres kullanıyordu.Bu manuel bir süreç olmasına rağmen, eski darphane sürecinden daha kolaydı ve daha tutarlı bir kalite sağlıyordu.

Modern madeni paralar, boşlukları otomatik olarak makineye besleyen hidrolik basma presleriyle basılmaktadır.Makine tam kapasiteyle çalışırken, baskı makinesi dakikada 600'ün üzerinde jeton üretebilmektedir.Bu hız, Amerika Birleşik Devletleri Darphanesi gibi her yıl milyarlarca madeni para üretmesi gereken bir operasyon için gereklidir.

Milyarlarca madeni para üretmek için kullanılan otomasyon nedeniyle süreç karmaşık olsa da, dünya çapındaki her darphanenin kullandığı birkaç ortak adım vardır.Amerika Birleşik Devletleri Darphanesi dünyanın en büyük darphanesidir ve biz onun üretim sürecine odaklanacağız.

1. Madencilik Hammaddeleri

Darphane süreci hammaddelerin madenciliği ile başlar.Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ve dünya çapındaki madenler altın, gümüş, bakır veya diğer gerekli metalleri tedarik etmektedir.Bu madenlerden elde edilen ham metal, madeni para basımına uygun olmayan yabancı maddeler içermektedir.

Amerika Birleşik Devletleri Darphanesi, gerekli metali elde etmek için cevher çıkarmanın yanı sıra çeşitli kaynaklardan geri dönüştürülmüş metal de kullanıyor.Bu kaynaklar artık "işlenemeyen" ve dolaşımdan kaldırılan madeni paraları içerir.Bunun yerine darphaneye geri gönderiliyor ve burada yeni madeni paralara dönüştürülüyor.

2. Rafine Etme, Eritme ve Döküm
Ham metal neredeyse tüm yabancı maddeleri uzaklaştıracak şekilde rafine edilir.Bazı madeni paralar iki veya daha fazla farklı metal türünden oluşan bir alaşım gerektirir.Rafine edilmiş metal eritilir ve spesifikasyonların gerektirdiği farklı metaller eklenir.Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri Darphanesi beş sentlik madeni parasını yüzde 75 bakır ve yüzde 25 nikel alaşımından yapıyor.

Uygun saflık veya alaşım elde edildikten sonra metal bir külçeye dökülür.Bunlar, nane şekerinin gerektirdiği miktarda metal içeren büyük metal çubuklardır.Uygun bir saflığın elde edildiğinden emin olmak için metal işlem boyunca kontrol edilir.

3. Yuvarlanma
Külçeyi uygun kalınlığa yuvarlama işlemi uzun ve zahmetli olabilir.Külçe, sürekli olarak birbirine yaklaşan iki sertleştirilmiş çelik silindir arasında yuvarlanır.Bu işlem, külçe, yapılan madeni paraya uygun kalınlıkta bir metal şerit halinde yuvarlanıncaya kadar devam edecektir.Ek olarak, haddeleme işlemi metali yumuşatır ve moleküler yapıyı değiştirerek daha kolay vurulmasını ve daha kaliteli madeni paraların üretilmesini sağlar.

4. Körleme
Amerika Birleşik Devletleri Darphanesi, yaklaşık 13 inç genişliğinde ve birkaç bin pound ağırlığında metal rulolar kullanıyor.Üretim sürecinde eğriliğin ortadan kaldırılması için metal rulosu açılır ve düzleştirilir.Daha sonra, artık madeni para için uygun kalınlık ve çapa sahip olan metal diskleri delen bir makineden geçirilir.

5. Bilmeceleme
Bu noktaya kadar metal işlenmemiş parçaların imalatında kullanılan üretim süreci kirli ve zorlu bir ortamda yürütülüyor.Küçük atık metal parçalarının madeni paraların arasına karışması mümkündür.Bilmece makinesi, uygun boyuttaki boşlukları bozuk paralara karışmış yabancı maddelerden ayırır.

6. Tavlama ve Temizleme
Nane daha sonra vurmaya hazırlık olarak metali yumuşatmak için madeni para boşluklarını tavlama fırınından geçirir.Daha sonra boşluklar, madeni paranın yüzeyinde olabilecek yağ ve kiri temizlemek için kimyasal bir banyodan geçirilir.Vuruş işlemi sırasında madeni paranın içine herhangi bir yabancı madde gömülebilir ve bunun hurdaya çıkarılması gerekir.

7. Üzücü
Boş metal madeni paraya basılacak tasarımı korumak için, her madeni para, biraz daha küçülen ve madeni paranın her iki tarafında yükseltilmiş bir metal çerçeve oluşturan bir dizi silindire sahip bir makineden geçirilir.Bu işlem aynı zamanda madeni paranın uygun çapta olmasını sağlamaya yardımcı olur, böylece madeni para basma presinde düzgün bir şekilde çarpacaktır.Bu işlemden sonra boş madeni paraya artık planchet adı veriliyor.

8. Damgalama veya Çarpıcı
Planşetler artık uygun şekilde hazırlandığı, yumuşatıldığı ve temizlendiğine göre artık saldırmaya hazırlar.Ticari olarak basılan madeni paralar, dakikada birkaç yüz madeni paraya ulaşabilecek bir hızda otomatik olarak basma presine beslenir.Koleksiyoncular için üretilen kanıt paralar, basma presine elle beslenir ve madeni para başına en az iki darbe alır.

9. Dağıtım
Denetimden geçen paralar artık dağıtıma hazır.Ticari olarak basılan madeni paralar toplu saklama torbalarına paketlenir ve dünyanın her yerindeki distribütörlere gönderilir.Koleksiyoncu paraları özel kaplara ve kutulara yerleştirilerek dünyanın her yerindeki madeni para koleksiyoncularına gönderiliyor.