Tünel Tipi Altın Külçe Vakumlu Döküm Sistemi

Kısa Açıklama:

HS-VF260, çok ileri teknoloji içermesine rağmen esnek ve kullanımı kolay bir indüksiyon tünel fırınıdır. Farklı modelleri bulunan Tera Automation HS-VF260'ların her biri şirketimiz bünyesinde tasarlanmakta, yönetilmekte ve montajı yapılmaktadır.

Tünel fırınımız, tahılların kontrollü bir atmosferde eritildiği ve parlak ve tamamen düz altın veya gümüş külçelere döküldüğü üç odaya bölünmüştür. Tünelin her iki ucuna yerleştirilen Pinch Valf adı verilen patentli teknoloji mükemmel bir sızdırmazlık sağlar: Aslında, pnömatik valflere sahip bu sistem oksijeni tünelin dışında tutarak inert bir atmosfer sağlar ve gaz (genellikle nitrojen) tüketimini büyük ölçüde azaltır. . Grafit sarf malzemeleri daha uzun süre dayanır ve oksidasyon nedeniyle bozulmaz.

Diğer tüm indüksiyon döküm fırınları gibi, bu fırının da uygun büyüklükte bir su soğutma tesisatına bağlanması gerekir.


Ürün Detayı

Makine Videosu

Ürün Etiketleri

Mantıksal Bir Çözüm

Geçtiğimiz yıllarda değerli metal yatırım piyasası giderek daha talepkar hale geldi: günümüzde bir külçenin bir mücevherle aynı estetik özelliklere sahip olması gerekiyor.

HS-VF260'ın piyasaya sürülmesinden önce piyasada bulunan makineleri kullanarak makul kalitede ürünler üretilebiliyordu ancak operatörlerin bunları yönetmesi zordu. Aslına bakılırsa, iş parametrelerinin kalibrasyonu ve olağan bakım neredeyse tamamen yüksek düzeyde uzmanlaşmış personel ile sınırlıydı.

HS-VF260'ın piyasaya sürülmesi bu alanda devrim yarattı: Dünyanın her yerindeki şirketlere, bakımı erişilebilir olan, üretim türlerine (1 ons'tan külçe, 400 ons veya 1000 ons'a kadar) göre ölçeklendirilebilen özel tünel fırınları tedarik edildi.

Tek çözüm, kolay ve kullanıcı dostu bir arayüze (HMI dokunmatik ekran) sahip, tek bir anahtarla tamamen sökülebilecek bir indüksiyon tüneli fırını tasarlamaktı.

Geleneksel Sistemin Kritik Sorunları ve Dezavantajları

Fırın açık havada olduğundan ve alevi sürekli yandığından iş kazası riski çok yüksektir.

Daha yüksek metal kaybı riski.

Geri kazanımı şirket için çok pahalı olan dumanların önemli ölçüde emisyonu ve güçlü bir elektromanyetik alanın oluşması.

Potalar gibi birçok sarf malzemesi hızlı bir şekilde kullanılıp yıpranır, bu da yüksek işletme maliyetleri anlamına gelir.

Bitmiş külçenin kalitesi (parlaklık, saflık, düzlük) orta-yüksek düzeydedir.

Fırın, operatörlerin sürekli varlığını gerektirir.

Tünel Fırını Altın Vakumlu Döküm Sistemi

İşleme malzemeleri: 999,9 altın; Fırın kontrol modülü: Triode külçe koleksiyonu Altın 15 kg ağırlığındadır;
verimlilik: 4 blok/saat, her blok 15 kg ağırlığındadır;
Maksimum çalışma sıcaklığı: 1350-1400 santigrat derece;
Koruyucu gaz türü: nitrojen; Hava tüketimi: 5/H;
Fırın giriş suyu sıcaklığı ve jeneratör: 21 santigrat dereceye kadar;
Toplam su tüketimi: 12-13/H;
Gerekli soğutma suyu basıncı: 3 ila 3,5 bar;
Havalandırma için gereken hava akışı: 0,1 m/s;
Fırından gerekli hava basıncı: 6 bar;
Rapor Türü ve Ayırıcı: Grafit 400 oz;
Fırın kurulumunun toplam alanı 18.2M2, uzunluğu 26500mm ve genişliği 2800mm'dir.

Eritme tüneli düğümü aşağıdaki alanlar/çalışma sahaları tarafından kontrol edilir:

Boşaltma bölgesi
Paslanmaz çelikten tasarlanmıştır. Uygulama: Altın parçacıklarını grafit tabakalara paketlemek için. Ana
bileşenler: Elektrikli itmeli adım cihazının yer değiştirmesi.
Giriş parametresi alanı Kullanım:
Dış havanın tünele girmesini kısıtlayın Soğutma sistemi: su Ana bileşenler: pnömatik kontrollü mobil bölme, nozül Nitrojen enjekte edin.
Erime Bölgesi Kullanımı:
altın parçacıklarını eritmek için kullanılır Soğutma sistemi: su Ana bileşenler: refrakter çimento ile kaplı indüktör, kızılötesi
Sıcaklık sensörü, nitrojen dağıtım sistemi
Soğutma bölgesi:
Amaç: Alınan külçeleri soğutmak Soğutma sistemi: su Ana bileşenler: mobil
Pnömatik kontrollü bölme, nozül Nitrojen enjekte edin. ve vakum.
Boşaltma bölgesi:
Paslanmaz çelikten tasarlanmıştır. Amaç:
Bitmiş ürünü rapordan çıkarın.
Güç Modülü, Genel Modül: Güç kaynağı: 380v, 50Hz; 3 Fazlı Jeneratör gücü:
60kW; diğerleri 20KW'tır. Gerekli toplam güç: 80KW
Kontrol Bölgesi:
Tüm fırınlar için çalışma alanı

Ürün Teşhiri

HS-AVF külçe altın üretim hattı (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotoğraf bankası (7)

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı nedir?

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı: altın endüstrisinde devrim yaratıyor

Altın endüstrisi her zaman zenginlik ve refahın simgesi olmuştur ve külçe altınlara olan talep artmaya devam etmektedir. Teknoloji ilerledikçe altın külçelerinin üretimi de önemli ölçüde değişti. Sektördeki en yenilikçi gelişmelerden biri tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattıdır. Bu son teknoloji, altın külçelerinin üretilme biçiminde devrim yaratarak verimliliği, hassasiyeti ve kaliteyi artırdı. Bu yazımızda tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattının ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve altın endüstrisine etkisini inceleyeceğiz.

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı nedir?

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı, otomatik altın külçe üretimi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir sistemdir. Hammaddeleri bitmiş altın külçelerine dönüştürmek için birlikte sorunsuz bir şekilde çalışan bir dizi birbirine bağlı makine ve ekipmandan oluşur. Tüm süreç manuel müdahale olmadan tamamen otomatiktir, bu da insan hatası riskini önemli ölçüde azaltır.

Hattın önemli bir bileşeni, altını eritmek ve rafine etmek için özel olarak tasarlanmış bir fırın olan tünel fırınıdır. Fırın, altın malzemenin hassas ve tutarlı bir şekilde ısıtılmasını sağlamak için gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi ve sensörlerle donatılmıştır. Ayrıca üretim hattı, tüm üretim sürecini kolaylaştırmak için çeşitli konveyörler, kalıplar, soğutma sistemleri ve kalite kontrol mekanizmalarını içerir.

Tünel fırını altın gümüş külçe üretim hattı şunları içerir:

1. Metal kırma makinesi

2. Titreşim sistemi ve kurutma sistemi ile eleme

3. Vakum sistemini aktarın

4. Dozaj sistemi

5. Tünel altın külçe döküm sistemi

6. Temizleme ve parlatma sistemi

7. Nokta işaretleme sistemi

8. Logo damgalama

9. Paketleme sistemi

Nasıl çalışır?

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı, her biri altın külçe üretim sürecinde belirli bir görevi yerine getirmek üzere tasarlanmış birbiriyle ilişkili bir dizi aşamadan geçer. İşlem, ham altın malzemenin bir fırına yüklenmesiyle başlar, burada eritilir ve safsızlıkların giderilmesi için rafine edilir. Erimiş altının istenilen saflık ve kıvamını elde etmek için ısıtmanın sıcaklığı ve süresi dikkatlice kontrol edilir.

Altın malzeme rafine edildikten sonra kalıplara dökülerek istenilen altın külçe şekline getirilir. Kalıplar, pazarın farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli boyutlarda ve ağırlıklarda külçe altın üretmek üzere hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Altın katılaştıktan sonra yapısını ve sıcaklığını stabilize etmek için bir soğutma sisteminden gönderilir.

Kalite kontrolü, altın külçelerinin en yüksek saflık ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için entegre edilmiş gelişmiş denetim sistemleriyle üretim hattının önemli bir unsurudur. Herhangi bir sapma veya kusur derhal tespit edilip çözülerek yalnızca mükemmel altın külçelerinin üretilmesi sağlanır.

Altın endüstrisine etkisi

Tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattının piyasaya sürülmesi, altın endüstrisi üzerinde derin bir etki yarattı. Bu ileri teknoloji, endüstriyi yeniden şekillendiren birçok önemli fayda sağlayarak üretim sürecinde devrim yarattı.

Her şeyden önce, üretim süreçlerinin otomasyonu verimliliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Minimum manuel müdahaleyle hat sürekli olarak çalışarak çıktıyı maksimuma çıkarır ve üretim süresini kısaltır. Bu, altın rafinerilerinin ve imalatçılarının altın külçelerine yönelik artan talebi daha etkili ve verimli bir şekilde karşılamalarına olanak tanır.

Ayrıca otomasyon sayesinde elde edilen hassasiyet ve tutarlılık, üretilen külçe altınların kalitesini de artırıyor. Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri ve kalite test mekanizmaları, külçe altınların en yüksek saflık standartlarını karşılamasını sağlayarak tüketicilere ve yatırımcılara güven aşılıyor.

Buna ek olarak, tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı güvenliği artırıyor ve altın külçe üretiminin çevresel etkisini azaltıyor. Üretim sürecine insan katılımının en aza indirilmesiyle kaza ve yaralanma riski önemli ölçüde azalır. Ayrıca otomasyonlu üretim hatlarında enerji ve kaynakların verimli kullanılması, külçe altın üretiminin daha sürdürülebilir ve çevre dostu bir yaklaşımla gerçekleştirilmesine katkıda bulunuyor.

Ayrıca bu ileri teknolojinin benimsenmesi, altın üreticilerini küresel pazarda daha rekabetçi hale getiriyor. Yüksek kaliteli külçe altınları daha hızlı üretebilme yeteneği, onlara stratejik bir avantaj sağlayarak, uluslararası alıcıların ihtiyaçlarını karşılamalarına ve pazar erişimlerini genişletmelerine olanak tanıyor.

Özetle, tam otomatik tünel fırınlı altın külçe üretim hattı, altın endüstrisi için önemli bir ilerlemeyi temsil ediyor. Otomatik ve hassas üretim süreçleri, külçe altın üretiminin verimliliğini, kalitesini ve rekabet gücünü artırır. Altına olan talep artmaya devam ederken, bu yenilikçi teknoloji piyasa talebinin karşılanmasında ve altın sektörünün geleceğini şekillendirmede önemli bir rol oynayacak.


  • Öncesi:
  • Sonraki: